Aktualności produkcja

Stara Mleczarnia na granicy zdolności produkcyjnych

© stara mleczarnia

• Mleczarnia pozyskała środki na modernizację zakładu w Zielinie (zakup nowych linii, zbiorników, form serowarskich, pakowaczki oraz rozbudowę hali i dojrzewalni) połączoną z instalacją odzysku ciepła.
• Spółka realizuje projekt transformacji do standardów GOZ, obejmujący audyt procesów oraz wdrożenie monitoringu i rozwiązań obniżających zużycie surowców i energii.

Powyższe projekty Stara Mleczarnia realizuje w związku ze zbliżaniem się do granicy maksymalnych mocy produkcyjnych w swoich zakładach. Jak zakomunikował zarząd: – Spółka otrzymała dofinansowanie na realizację przedsięwzięcia „Rozwój i unowocześnienie produkcji serów dojrzewających z zastosowaniem technologii informacyjno-komunikacyjnych oraz odnawialnych źródeł energii (odzysk ciepła)” w zakładzie w Zielinie (gm. Trzebielino, woj. pomorskie). Środki przeznaczono na zakup maszyn i urządzeń produkcyjnych (linie technologiczne, zbiorniki, formy serowarskie, pakowaczka próżniowa), prace budowlano-instalacyjne (hala produkcyjna, modernizacja dojrzewalni, instalacje chłodnicze/elektryczne/wentylacyjne), system informatyczny do identyfikowalności produktów oraz koszty ogólne (projekty, nadzór inwestorski, biznesplan).

Strzałkowo (SMU): Rozwój mimo dekoniunktury

© forummleczarskie

• W 2025 r. w spółdzielni Strzałkowo (SMU) zrealizowano pakiet inwestycyjny w ramach KPO o wartości 1,22 mln zł, obejmujący m.in. nowoczesne analizatory surowca i maszynę pakującą Ulma TFS 200.
• Fundamentem stabilności firmy pozostaje stały popyt na tradycyjne wyroby – twaróg śmietankowy, masło oraz jogurt wiejski, pozwalające na utrzymanie wyższych cen zbytu na rynku.

Jak podkreślił zarząd: – Od wielu lat sytuacja Spółdzielni na krajowym rynku mleka jest stabilna. Występująca w ostatnim czasie w branży mlecznej dekoniunktura w niewielkim stopniu dotknęła Spółdzielnię. Pozwoliło to utrzymać średnie ceny skupu mleka na poziomie zbliżonym do średniej ceny krajowej oraz zachować na wysokim poziomie ceny produktów. Jest to efektem stabilnego popytu na wyroby Spółdzielni ze względu na ich jakość i walory smakowe.

Figand automatyzuje produkcję

© figand

• W 2025 r. Figand przeprowadził skokową automatyzację przetwórstwa, obejmującą m.in. rozbudowę aparatowni, oddanie magazynu chłodniczego, instalację tankosilosów (100 tys. l), kotłów twarożkarskich oraz nowej linii do pakowania w wiaderka 1 kg.
• Mleczarnia przygotowuje budowę obiektu o powierzchni 3200 m² wraz z dwoma magazynami po 600 m², nową stacją TRAFO oraz dedykowanym układem CIP.

W 2025 r. firma Figand starała się przede wszystkim jeszcze bardziej zautomatyzować procesy produkcyjne, ograniczać wpływ na środowisko, zapewniać lepszą jakość produktów poprzez badania, próby produkcyjne i wdrażanie nowych technologii. Najważniejszymi wydarzeniami były: rozbudowa aparatowni ioddanie do użytkowania magazynu chłodni.
Jednocześnie realizowano dalszą automatyzację i modernizację produkcji:

• zakup dwóch owijarek na magazyn
• zakup wirówki do mleka
• zakup pasteryzatora i homogenizatora
• zakup i budowa tankosilosu 100 tys. l na mleko surowe
• formierka do twarogu
• uruchomienie i oddanie do użytku linii do wydmuchiwania butelek
• zakup dwóch nowych kotłów twarożkarskich

Grupa Lactalis przejmuje znane marki w Kanadzie

© lactalis

– To przejęcie stanowi dla Lactalis ogromną szansę na rozwinięcie flagowych marek z Quebecu i rozwinięcie ich wyjątkowego doświadczenia w produkcji sera. Wzmacnia ono naszą pozycję na rynku kanadyjskim i wspiera nasze ambicje, aby dostarczać konsumentom zdrowe, wysokiej jakości produkty mleczne, oparte na doskonałości i innowacjach – powiedział Emmanuel Besnier, prezes Grupy Lactalis.

Lactalis Canada Inc., właściciel znanych marek Cracker Barrel, Black Diamond, Balderson, Astro i Lactantia, ogłosił zawarcie porozumienia ze spółdzielnią Agropur w sprawie przejęcia aktywów działu serów szlachetnych, w tym renomowanych marek z Quebecu: OKA, Monsieur Gustav i L'Extra, dwóch zakładów produkcyjnych, a także importu serów szlachetnych. Przejęcie podlega standardowym warunkom zatwierdzenia przez Biuro ds. Konkurencji w Kanadzie. Warunki finansowe umowy nie zostały ujawnione.

Łask (OSM) ogranicza przerzuty mleka i stawia na wędzenie

© forummleczarskie

• Wzrost kosztów działania poważnym wyzwaniem dla łaskiej mleczarni
• Mleczarnia inwestuje w fotowoltaikę i komorę wędzarniczą

Spółdzielnia Łask (OSM) prowadzi działalność produkcyjną w zakresie przetwórstwa mleka oraz produkcji wyrobów mleczarskich. W 2025 r. jej produkcja obejmowała między innymi: twarogi, sery dojrzewające, masło, śmietanę, maślankę, wyroby wędzone. Firma prowadzi działalność skupową na terenie województwa łódzkiego, obejmując działalnością trzy powiaty: łaski, pabianicki i zduńskowolski. W 2025 r. skupiła 10,25 mln litrów mleka.

Piaski (OSM): Lokalność i naturalność filarami rozwoju mleczarni

© forummleczarskie

• Piaski (OSM) buduje swoją nową pozycję rynkową wokół lokalnego pochodzenia surowca, naturalności (brak konserwantów), tradycyjnych receptur oraz funkcjonalnych wariantów bez laktozy
• Linia do rozlewu napojów fermentowanych jest kluczową inwestycją mleczarni w tym roku.

Jak podał zarząd mleczarni Piaski (OSM) w 2025 r. udało się zrealizować inwestycje za 3,14 mln zł. Na liście zakupów znalazły się m.in.:

• zautomatyzowana stacja mycia chemicznego
• maszyna pakująca PA-1
• stacja uzdatniania wody studziennej
• samochód ciężarowy chłodnia
• komora wychładzania
• tanki termiczne na serwatkę.

W toku realizacji pozostają m.in.: linia do rozlewu napojów fermentowanych oraz zewnętrzna instalacja przesyłowa.

CSM zwiększy produkcję twarogów

© forummleczarskie

Jak podał zarząd spółdzielni CSM – W roku 2026 planujemy dalsze zwiększenie produkcji twarogów oraz zwiększenie sprzedaży twarogów do sieci, planowana jest sprzedaż do dodatkowych centrów sieci. W roku 2025 otrzymaliśmy certyfikat IFS dla zakładu produkcyjnego w Górze. Będzie to miało duży wpływa na sprzedaż produktów, gdyż obecnie duże sieci dokonują zakupów produktów wyłącznie od zakładów posiadających ten certyfikat.

Podstawowa działalność spółdzielni to handel mlekiem przerzutowym oraz produkcja artykułów mleczarskich.

Bieruń (OSM): Twarogi i mascarpone ciągną sprzedaż

© bieruń (osm)

• Bieruń (OSM) osiągnęła dwucyfrowy wzrost w segmentach twarogów i mascarpone
• Mimo trudnego otoczenia makroekonomicznego, spółdzielnia zwiększyła sprzedaż eksportową o 5,7% r/r.

Jak podała spółdzielnia Bieruń (OSM), firma poniosła nakłady inwestycyjne łącznie w wysokości 102 856 tys. zł i zostały one poniesione głównie (w 99,8%) na rozpoczętą inwestycję w KSSE (budowa nowego zakładu). Jak podał zarząd spółdzielni, w 2025 r. produkowano głównie sery twarogowe i homogenizowane, śmietany i śmietanki, mleko, mozzarella, primarella, a ponadto masło, sery typu feta, mascarpone. Produkty te sprzedawane są głównie w branży piekarniczo-cukierniczej, lodziarskiej oraz gastronomii. – W 2025 r. wzrosła ilość sprzedanych produktów (bez mleka) o 2,5% w stosunku do 2024 r. w tym sprzedaż mascarpone o 29%, twarogów o 14%, sera typu feta (Serfita) o 7%, mozzarelli i primarelli o 2%, śmietan i śmietanek o 1%, serów twarogowych o 1%.

Bauer zaczyna produkcję baz roślinnych do produktów hybrydowych

© gea/bauer

• Bauer zrezygnował z zewnętrznych zakupów bazy sojowej do swoich alternatyw jogurtowych na rzecz własnego przetwórstwa soi
• Zakład w Wasserburg am Inn pozwoli opracować i wdrażać nowe produkty hybrydowe – łączące elementy mleczarskie i roślinne.

Mleczarnia Bauer na razie zaprezentowała hybrydę przypominającą kefir. Produkt nazwano Kfyr. Zastosowana technologia to instalacje firmy GEA: pełne ciągi produkcyjne – od działu mielenia ziaren soi po procesy separacji, obróbkę termiczną, uzdatnianie wody i higienizację w ramach CIP do gotowej bazy roślinnej. Nowy zakład otwarto w obecności bawarskiej szefowej ministerstwa rolnictwa Michaeli Kaniber. Produkcja w zakładzie ruszy pełną parą w sierpniu 2026 r.

Bauer produkuje roślinne alternatywy dla jogurtów już od pewnego czasu, ale do tej pory soję pozyskiwał z zewnątrz. Dzięki nowemu zakładowi mleczarnia przenosi ten etap produkcji do własnego zakładu. Pokazuje to strategię mleczarni względem swojej bazy produkcyjnej, co w przypadku surowców roślinnych oznacza już nie zakup, ale samodzielne budowane specjalistycznej wiedzy przemysłowej.

Agrocomex inwestuje w proces i bezpieczeństwo

© agrocomex

Jak dowiedziało się Forum Mleczarskie, firma Agrocomex znana z produkcji wyrobów marki Farmer planuje w 2026 r. realizację następujących inwestycji:

• system sygnalizacji pożarowej (SSP),
• skrobakowy wymiennik ciepła,homogenizator do wymienników ciepła,
• urządzenie do pakowania produktów w kubki,
• homogenizator aseptyczny.

Jak podała firma: – Planowane przedsięwzięcia mają na celu dalszą modernizację zakładu, poprawę efektywności energetycznej oraz zwiększenie konkurencyjności spółki na rynku produktów mleczarskich.

Bakoma wprowadza koncepcję Smart Factory

© forummleczarskie

• Bakoma realizuje projekt cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji o wartości 39,5 mln zł
• Bakoma wdraża technologię Przemysłu 4.0: rozwiązania z zakresu cyfryzacji, robotyzacji i sztucznej inteligencji, co ma bezpośrednio przełożyć się na zwiększenie mocy produkcyjnych, redukcję emisji i ograniczenie zużycia surowców.

Jak podała Bakoma – Rok 2025 i 2026 to lata, kiedy spółka realizuje przedsięwzięcie pod nazwą „Automatyzacja i robotyzacja zakładu produkcyjnego Bakoma dzięki wdrożeniu nowoczesnych rozwiązań cyfrowych” w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększenia Odporności, Komponentu – „Odporność i konkurencyjność gospodarki”. Głównymi celami projektu są:

• rozwój narodowego systemu innowacji: wzmocnienie koordynacji,
• stymulowanie potencjału innowacyjnego oraz współpracy pomiędzy przedsiębiorstwami i organizacjami badawczymi, w tym w zakresie technologii środowiskowych,

Przedsięwzięcie zakłada transformację (automatyzację, cyfryzację i robotyzację) zakładu produkcyjnego Bakoma w kierunku założeń Przemysłu 4.0 i koncepcji „Smart factory”.

Radomsko (OSM) eliminuje produkcję nierentownych wyrobów

© radomsko (osm)

• Mleczarnia w 2025 r. musiała balandować między kosztami pozyskania surowca a cenami zbytu
• Oczekiwanie rynku domagającego się tanich produktów było trudnym doświadczeniem dla spółdzielni Radomsko (OSM) w  2025 r.

– W 2025 r. zanotowaliśmy spadki produkcji: na mleku spożywczym, maśle, śmietanie spożywczej, mleku w proszku odtłuszczonym oraz w niewielkim stopniu na serku wiejskim oraz maślance smakowej oraz naturalnej. Z kolei wzrost produkcji w stosunku do roku poprzedniego zanotowano na twarogach i twarożkach UF, serkach, de'serkach w stosunku do roku 2024 – podała mleczarnia Radomsko (OSM). – Głównymi przyczynami spadku produkcji są niekorzystne relacje cen surowców do wyrobów gotowych oraz oczekiwanie rynku niskich cen wyrobów zwłaszcza wysokotłuszczowych i jednoczesne utrzymywanie przez Spółdzielnię stosunkowo wysokich cen sprzedaży wyrobów – dodał zarząd spółdzielni.

Nie możemy pozwolić sobie na stagnację

© grupa mlekovita

• Przy rekordowych przychodach na poziomie 10,5 mld zł w 2025 r., rentowność netto Mlekovity wyniosła 0,1%. To efekt świadomej strategii : utrzymywania wysokich cen skupu dla 15 tysięcy polskich rolników
• Mlekovita nie przeznacza wypracowanych nadwyżek na konsumpcję, lecz w całości reinwestuje je w automatyzację, elastyczność logistyki, przesunięcie ciężaru produkcji w stronę wysokomarżowych produktów funkcjonalnych i wysokobiałkowych.

Pomimo wymagającej koniunktury, globalnego spowolnienia gospodarczego oraz silnej presji cenowej na rynkach międzynarodowych, Mlekovita utrzymuje stabilną dynamikę rozwoju. Reinwestycja zysków z 2025 r. stała się fundamentem odporności spółdzielni na trudną sytuację w branży. Branża mleczarska mierzy się zaś z globalną nadpodażą surowca oraz dynamicznymi spadkami cen produktów mleczarskich na rynkach światowych, co negatywnie wpływa na rentowność całego sektora. Odpowiedzią Mlekovity jest konsekwentne wdrażanie zaawansowanej optymalizacji kosztowej oraz elastyczne zarządzanie procesami logistycznymi, co pozwala na pełną ochronę 15 tysięcy polskich rolników dostarczających surowiec.

Globalne lekcje z cyberataków dla polskiego mleczarstwa

© mlekpol (sm)

• Międzynarodowe incydenty skutkują wstrzymaniem procesów biznesowych i zmuszają zakłady do awaryjnego przejścia na tryby manualne.
• Wspólnym mianownikiem udanych ataków jest niemal zawsze łączenie zaawansowanych technik socjotechnicznych (wymierzonych w człowieka) z technicznymi lukami w zabezpieczeniach sieciowych

Zapytaliśmy Piotra Piwowarczyka, kierownika Działu Informatyki w mleczarni Mlekpol (SM) czy znane są mu przypadki cyberataków na mleczarnie w Europie i na świecie? Jaki był ich scenariusz i co było przedmiotem ataku? Jakie z nich wypływają wnioski dla nas? Co było problemem i jakie „lekarstwo” wdrożono? – W cyberbezpieczeństwie bardzo ważne jest doprecyzowanie pojęcia ataku – od incydentów phishingowych, przez ransomware, aż po bardziej złożone działania wymierzone w ciągłość działania organizacji. W sektorze spożywczym i produkcyjnym, w tym w mleczarstwie, najczęściej obserwowane są zdarzenia o charakterze ransomware oraz incydenty polegające na zakłóceniu dostępności systemów IT wspierających produkcję i logistykę. 

Odreagowanie cen serów w Europie

Najważniejsze informacje z rynku mleczarskiego UE według Komisji Europejskiej:

• ceny masła w UE: 383 euro/100 kg, -2,1% w ciągu ostatnich 4 tygodni;
• ceny OMP w UE: 269 euro/100 kg, -1,6% w ciągu ostatnich 4 tygodni;
• ceny PMP w UE: 318 euro/100 kg, -2% w ciągu ostatnich 4 tygodni;
• ceny cheddara w UE: 328 euro/100 kg, +4,8% w ciągu ostatnich 4 tygodni.

Ceny mleka spot wzrosły, obecnie wynoszą 45,5 centa/kg (05.07.2026). Koszty paszy spadły -5,6%, a koszty energii o -6% w 27. tygodniu w porównaniu z poprzednimi 4 tygodniami.

Cyberbezpieczeństwo oczyszczalni to element strategiczny

© seen technologie

• Oczyszczalnie ścieków i ich instalacje przestały być peryferium w spółdzielniach mleczarskich
• Paraliż oczyszczalni oznacza natychmiastowe zatrzymanie linii produkcyjnych

Od kwietnia 2026 r. polskie mleczarnie muszą mierzyć się z nowymi rygorami ustawy o krajowym systemie cyberbezpieczeństwa (wdrożenie NIS2). Zapytaliśmy Dariusza Jasaka, prezesa zarządu firmy SEEN Technologie o zmianę roli oczyszczalni w zakładzie mleczarskim.

Wspomniał Pan, że nowoczesna oczyszczalnia to już nie tylko beton, ale „system decyzyjny”. Jak system ASOS i cyfrowe bliźniaki wpisują się w wymogi ochrony infrastruktury OT? Czy Państwa rozwiązania posiadają wbudowane mechanizmy odporności na incydenty cybernetyczne, o których Pan wspomina w kontekście ciągłości działania?

– Nowoczesna oczyszczalnia przemysłowa staje się elementem infrastruktury krytycznej zakładu. To już nie jest wyłącznie obiekt technologiczny, ale system oparty na danych, automatyce, komunikacji sieciowej i analizie procesowej. W naturalny sposób oznacza to konieczność uwzględnienia cyberbezpieczeństwa już na etapie projektowania architektury systemu – powiedział Dariusz Jasak, prezes zarządu firmy SEEN Technologie.

Nierówna odporność sektora mleczarskiego w Polsce

© forummleczarskie

• Sukces makroekonomiczny maskuje głębokie rozwarstwienie branży mleczarskiej
• Obok silnych liderów funkcjonuje grupa podmiotów działających pod ekstremalną presją rosnących kosztów

Polska pozycja w dziedzinie produkcji mleka w Europie w ostatnich latach wzrosła, ale czy przetwórcy umocnili swoją pozycję? Czy spółdzielnie posiadają poduszkę finansową na tak gwałtowne wahania koniunktury, czy też należy oczekiwać dalszego zmniejszania się ich liczby? O te zagadnienia zapytaliśmy Marka Kapicę, prezesa zarządu Krajowego Związku Spółdzielni Mleczarskich Zw. Rew.

– Myślę, że odpowiedź nie jest zero-jedynkowa. Przetwórcy jako sektor niewątpliwie umocnili swoją pozycję, czego najlepszym dowodem jest rekordowy eksport produktów mlecznych z Polski w 2025 r. – 3,9 mld euro i dodatnie saldo handlu na poziomie 2,0 mld euro. To pokazuje, że polskie mleczarstwo potrafi skutecznie konkurować nie tylko skalą produkcji, ale też obecnością na rynkach zagranicznych. Natomiast siła przetwórstwa jest dziś rozłożona bardzo nierówno.

Mlekovita potwierdziła standard FSSC 22000 wersja 6

© grupa mlekovita

W dniach 23–25 czerwca 2026 r. w zakładach Grupy Mlekovita w Wysokiem Mazowieckiem przeprowadzony został rygorystyczny audyt, który potwierdził pełną zgodność procedur z międzynarodowym standardem FSSC 22000 wersja 6. Pozytywna ocena Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji dowodzi, że Zintegrowany System Zarządzania lidera rynku mleczarskiego skutecznie eliminuje ryzyka w globalnym łańcuchu dostaw. – Pozytywny wynik audytu to potwierdzenie, że nasz strategiczny rozwój oparty na innowacjach technologicznych i bezpieczeństwie jest właściwy – podkreślił Dariusz Sapiński, prezes zarządu Grupy Mlekovita. – Nie oznacza to jednak, że spoczywamy na laurach: nadal musimy bezwzględnie przestrzegać standardów sanitarno-higienicznych, ponieważ odpowiedzialność za jakość i bezpieczeństwo produktów sygnowanych marką Mlekovita spoczywa na każdym pracowniku, na każdym etapie łańcucha produkcyjno-logistycznego – dodał.

Cyfryzacja gospodarki ściekowej a rachunek za energię

© seen technologie

• Opłacalność cyfryzacji i modernizacji oczyszczalni ścieków nie zależy wyłącznie od rocznego przerobu mleka
• W obliczu zmian klimatycznych i presji rynkowej, woda staje się dla mleczarni surowcem strategicznym

Mleczarstwo operuje na niskich marżach, a koszty energii są znaczące w produkcji wyrobów skondensowanych i proszkowych. Zapytaliśmy Dariusza Jasaka, prezesa zarządu firmy SEEN Technologie o redukcję zużycia energii w procesach napowietrzania w oczyszczalniach. Przy jakiej skali przerobu mleka rocznie taka inwestycja w cyfryzację gospodarki ściekowej staje się rentowna dla polskiego zakładu? – Nie ma jednej uniwersalnej granicy skali produkcji, od której taka inwestycja staje się opłacalna. Kluczowe znaczenie mają przede wszystkim wielkość ładunku organicznego ścieków, energochłonność oczyszczalni, zmienność procesu oraz koszty związane z energią i środkami chemicznymi – powiedział Forum Mleczarskiemu Dariusz Jasak, prezes zarządu firmy SEEN Technologie. – W dużych zakładach mleczarskich efekty ekonomiczne są oczywiście bardzo wyraźne, ponieważ napowietrzanie jest jednym z najbardziej energochłonnych procesów technologicznych. Redukcja zużycia energii o 20–30% oznacza realne wielomilionowe oszczędności w perspektywie kilku lat.

Rekordowy skup mleka i przychody w Mlekpol (SM)

© mlekpol (sm)

Podczas Zebrania Przedstawicieli Mlekpol (SM), które odbyło się 26 czerwca, Zarząd otrzymał absolutorium za działalność w 2025 r. Delegaci wybrali również nową Radę Nadzorczą. Miniony rok Spółdzielnia zamknęła rekordowym skupem mleka.

Rok 2025 był dla mleczarni Mlekpol (SM) czasem wymagającym, ale zakończył się wynikami potwierdzającymi pozycję jednego z liderów polskiego mleczarstwa. Spółdzielnia skupiła ponad 2,16 mld litrów mleka, co odpowiada ok. 16% skupu krajowego. Najsilniejszą pozycję Mlekpol (SM) utrzymuje w województwach podlaskim i warmińsko-mazurskim, ale wzrost skupu odnotowano w każdym powiecie, z którego pochodzi surowiec. Średnioroczna cena płacona dostawcom wyniosła 2,48 zł za litr i będąc o 17 groszy wyższa niż rok wcześniej – okazała się jedną z najwyższych w historii spółdzielni. Mlekpol (SM) uzyskał także obroty na poziomie ponad 7,65 mld zł z dynamiką wzrostu wynoszącą ok. 6%.