Do 2030 r. sami pokryjemy połowę zapotrzebowania na energię

– Energia cieplna odgrywa fundamentalną rolę w realizacji procesów produkcyjnych w naszej firmie – powiedziała Forum Mleczarskiemu Biznes Anna Goliczewska, Dyrektor ds. Zrównoważonego Rozwoju Mlekpol (SM). – Nośnikiem tej energii jest para wodna, którą produkujemy we własnych kotłowniach parowych. Trzynaście lat temu produkcja energii cieplnej w Spółdzielni w 75% bazowała na węglu kamiennym. Potrzebowaliśmy 10 lat, aby wybudować w zakładach SM Mlekpol szereg nowoczesnych kotłowni, opartych na wysokosprawnych kotłach parowych, wykorzystujących paliwa niskoemisyjne, takie jak gaz ziemny lub LNG. Tym samym całkowicie wyeliminowaliśmy z użycia węgiel kamienny, co bezpośrednio przekłada się na mniejszą emisję do atmosfery m.in. dwutlenku węgla, pyłów, dwutlenku siarki i tlenków azotu.

– Postęp techniczny i technologiczny ostatnich lat pozwala na wdrażanie bardziej efektywnych rozwiązań energetycznych, które w wysokim stopniu ograniczają negatywne oddziaływanie na środowisko naturalne. Mlekpol, jako lider branży mleczarskiej, podąża za tymi trendami. Jako jedni z pierwszych wdrożyliśmy technologię wysokosprawnej kogeneracji, czyli w ramach jednej instalacji wykorzystującej paliwo niskoemisyjne do produkcji skojarzonej energii elektrycznej i cieplnej. Obecnie w naszej firmie pracują cztery agregaty kogeneracyjne o łącznej mocy elektrycznej 6,5 MW i mocy cieplnej 7,2 MW. Własna produkcja energii elektrycznej pokrywa 20% zapotrzebowania na to medium w ramach całej firmy. Naszym celem jest, aby do roku 2030 wewnątrzzakładowe instalacje prądotwórcze pokryły połowę zapotrzebowania na energię elektryczną. Ponadto kogeneracja zwiększa niezależność, elastyczność i odporność systemu gospodarowania czynnikami energetycznymi, co przekłada się na poprawę bezpieczeństwa energetycznego. Kolejnym nowoczesnym rozwiązaniem, wpisującym się w gospodarkę obiegu zamkniętego, była budowa biogazowni z układem kogeneracji i suszarni osadu przy zakładowej oczyszczalni ścieków w Grajewie. W ramach tej instalacji zagospodarowywane są wszystkie organiczne odpady produkcyjne oraz osady z zakładowych oczyszczalni ścieków. W procesie fermentacji beztlenowej produkowany jest biogaz, który w kolejnym etapie spalany jest w agregacie kogeneracyjnym. Wyprodukowana energia elektryczna i cieplna zużywana jest do realizacji wewnętrznych procesów technologicznych. Finalnym produktem tej technologii jest wysuszony osad, w formie granulatu, który może być w łatwy sposób dystrybuowany do odbiorców: rolników/ dostawców mleka jako organiczny środek poprawiający właściwości gleby. Może on zastępować chemiczne nawozy w nowoczesnym, odpowiedzialnym rolnictwie oraz wspierać zrównoważoną produkcję rolną – dodała nasza rozmówczyni.