SIG: Nowoczesne podejście do serwisu i opakowań

Rozmowa z Krzysztofem Lubczyńskim,

head of service PL, Nordics & Ukraine w firmie SIG

Janusz Górski: Panie Krzysztofie, firma SIG przeszła w ostatnim czasie wiele zmian, zwłaszcza w kontekście systemów do nalewania płynnej żywności. Jakie rozwiązania oferują Państwo obecnie?

Krzysztof Lubczyński: Rzeczywiście, SIG bardzo się zmieniło i nieustannie rozwija, odpowiadając na potrzeby rynku oraz rosnące wymagania naszych klientów. Oferujemy kompleksowe rozwiązania do nalewania płynnej żywności w różne typy opakowań. Są to między innymi:

• opakowania kartonowe o pojemnościach od 80 ml do 2000 ml – bardzo popularne w sektorze mleczarskim, napojowym czy plant-based,
• spouted pouches, czyli elastyczne saszetki z korkiem, w przedziale od 50 ml do 1500 ml – idealne np. dla produktów typu on-the-go,
• bag-in-box – od 2 litrów aż do 1300 litrów, wykorzystywane głównie w sektorze gastronomicznym i przemysłowym.

Dzięki tak szerokiemu portfolio jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania dopasowane do każdego segmentu rynku płynnej żywności.

Serwis to równie ważny aspekt całego systemu. Jakie są największe przewagi autoryzowanego serwisu SIG?

Przede wszystkim stawiamy na profesjonalizm i bezpieczeństwo. Nasz serwis to dostęp do wykwalifikowanych specjalistów, którzy doskonale znają nasze maszyny oraz specyfikę branży. Pracujemy wyłącznie na oryginalnych częściach i narzędziach, co przekłada się na niezawodność i długowieczność urządzeń. Co więcej, serwisy realizujemy w systemie interwałowym – to pozwala klientom sprawnie planować przeglądy i unikać nieplanowanych przestojów.

A jakie korzyści z takiego modelu czerpią klienci?

Przede wszystkim transparentność i kontrola. Klienci mają dostęp do pełnej historii serwisów, mogą monitorować przebieg napraw i szybciej diagnozować problemy. Prowadzimy pełną dokumentację techniczną, co ułatwia zarządzanie i planowanie działań serwisowych.

Oferujemy też oszczędność czasu i wygodę – nasze zespoły są gotowe do szybkiej reakcji w przypadku awarii, a niektóre systemy, takie jak ECS, umożliwiają analizę stanu maszyny online. Dodatkowo jesteśmy elastyczni – dopasowujemy terminy serwisów do potrzeb klientów.

Czy mogą Państwo zaoferować także rozwiązania wspierające produkcję i efektywność samego procesu nalewania?

Oczywiście. Nasz serwis to nie tylko naprawy, ale też wsparcie optymalizacji całego procesu produkcyjnego. Dzięki analizie danych z maszyn możemy wspierać klientów w poprawie efektywności linii, skracaniu przestojów czy optymalizacji zużycia materiałów. Staramy się być partnerem w codziennej pracy zakładu, a nie tylko „pogotowiem technicznym”.

Wspomniał Pan o analizie danych – czy digitalizacja w serwisie to rzeczywiście bezpieczny i korzystny krok?

Zdecydowanie tak, choć oczywiście wymaga odpowiednich zabezpieczeń i świadomości. Transformacja cyfrowa przynosi szereg korzyści – zwiększa efektywność, umożliwia szybsze podejmowanie decyzji, a także poprawia jakość obsługi. Pozwala nam m.in. na centralizację dokumentacji, zdalny dostęp do informacji o stanie maszyn czy ograniczenie kosztów związanych z tradycyjnym obiegiem papierowych dokumentów.

Digitalizacja to również możliwość szybkiej reakcji na potrzeby klientów – nawet zdalnie możemy ocenić stan urządzenia i podjąć decyzję o interwencji. To znacząco skraca czas reakcji i podnosi jakość świadczonych usług.

W SIG zależy nam na tym, by być nie tylko dostawcą technologii, ale także partnerem wspierającym klientów w ich codziennej pracy i rozwoju.

Dziękuję za rozmowę
Janusz Górski