SIG: Zrównoważone innowacje i opakowania przyszłości

Rozmowa z Patrykiem Kaczyńskim,

managing director & head of Poland w SIG

Janusz Górski: SIG to globalny gracz, który dynamicznie rozwija swoje portfolio opakowań dla płynnej żywności, w tym produktów nabiałowych. Jakie rozwiązania oferuje obecnie Państwa firma?

Patryk Kaczyński: SIG jest światowym dostawcą aseptycznych systemów pakowania płynnej żywności. Jesteśmy znani przede wszystkim z kartonowych opakowań aseptycznych stosowanych m.in. do mleka UHT czy napojów roślinnych. Obecnie jednak nasze portfolio jest znacznie szersze. Oferujemy również rozwiązania pouch z zakrętką, zarówno aseptyczne, jak i do pakowania na gorąco (hot-fill), a także systemy bag-in-box, przeznaczone m.in. dla sektora HoReCa.

We wszystkich tych segmentach wdrażamy rozwiązania o obniżonym śladzie węglowym – od opakowań z monomateriałów, przez kartony z wyeliminowaną warstwą aluminium, po polimery pochodzenia roślinnego lub z recyklingu.

Jakie zalety z takiego podejścia wynikają dla Państwa klientów: producentów i sieci handlowych?

Nasi klienci – producenci oraz sieci handlowe – mogą dzięki tym rozwiązaniom nie tylko realnie ograniczyć swój wpływ na środowisko, ale również realizować cele strategii ESG. Dla firm objętych obowiązkiem raportowania w ramach dyrektywy CSRD nasze opakowania to konkretne wsparcie w wykazaniu działań na rzecz obniżenia śladu węglowego.

Aseptyczne kartony z obniżonym śladem węglowym to silny wyróżnik SIG. Czy pojawiły się ostatnio nowe rozwiązania w tej kategorii?

Zdecydowanie. SIG jako pierwsza firma na świecie – już ponad 12 lat temu – wprowadziła na rynek aseptyczne opakowania bez warstwy aluminium. Do tej pory dostarczyliśmy już ponad 4 miliardy takich opakowań w Europie. W Polsce widzimy ogromne zainteresowanie – już trzech dużych producentów korzysta z tej technologii, a kolejni są w fazie testów. Warto śledzić półki sklepowe, bo wkrótce pojawią się nowe wdrożenia.

Ostatnio zaprezentowaliśmy nową generację opakowań bez warstwy aluminium: SIG Terra Alu-free Full Barrier. To rozwiązanie pozwala na wydłużony termin przydatności produktu aż do 12 miesięcy oraz posiada wysoką barierowość, co pozwala na stosowanie tej struktury opakowaniowej do produktów bardziej wrażliwych – jak napoje roślinne czy soki.

Rośnie także popularność pouchy z zakrętką – również w branży mleczarskiej. Czy SIG wprowadziło tu swoje aseptyczne know-how?

Tak. Jako pierwszy dostawca na świecie zaoferowaliśmy możliwość pakowania pouchy z zakrętką w warunkach aseptycznych (log 5). Co ważne – zapewniamy kompatybilność z naszymi monomateriałami, które są nie tylko barierowe, ale również w pełni przystosowane do recyklingu.

Technologia aseptyczna w pouchach oznacza maksymalne bezpieczeństwo i trwałość produktów, a jednocześnie elastyczność dla producentów – mogą pakować zarówno klasyczne jogurty, jak i produkty wymagające dłuższej trwałości czy wyższej sterylności – wszystko na jednym urządzeniu.

Jak według Pana powinno wyglądać idealne opakowanie płynnej żywności?

Idealne opakowanie to takie, które w całym swoim cyklu życia (LCA) generuje najniższy możliwy ślad węglowy i jednocześnie gwarantuje trwałość produktu, bezpieczeństwo dla konsumenta oraz zgodność z przepisami. I oczywiście jest konkurencyjne kosztowo.

Aseptyczne opakowania kartonowe SIG spełniają te kryteria. Mają niższy ślad węglowy niż np. butelki PET – różnice sięgają nawet 66%. Przy tym gwarantują trwałość do 12 miesięcy, nawet bez warstwy aluminium, co jeszcze pogłębia przewagę środowiskową nad innymi rozwiązaniami. Warto też dodać, że nasze opakowania są zgodne z założeniami dyrektywy PPWR, co czyni je najkorzystniejszą alternatywą na lata.

A jak wygląda kwestia zrównoważenia w samych systemach nalewania? Czy one również są zoptymalizowane pod względem zużycia zasobów?

Tak – nasza troska o środowisko obejmuje nie tylko opakowanie, ale i urządzenia nalewające. Linie SIG od lat wyróżniają się najniższym zużyciem mediów, minimalną ilością odpadów oraz najlepszymi kosztami operacyjnymi w swojej klasie.

W 2024 roku wprowadziliśmy nową generację urządzeń – osiągają wydajność do 15 000 opakowań na godzinę przy jednoczesnym dalszym obniżeniu zużycia energii i wody. To sprawia, że nasze systemy są obecnie najbardziej efektywne i zrównoważone na rynku.

Dziękuję za rozmowę
Janusz Górski