Minebea Intec - Większa wydajność i najwyższa jakość produktów

Jak najnowsze technologie ważenia i kontroli skutecznie kształtują zmiany w przemyśle mleczarskim

Przemysł mleczarski od lat stoi przed poważnymi wyzwaniami. Problemy w łańcuchu dostaw, niedobory surowców oraz ich ceny i rosnące koszty energii coraz bardziej obciążają firmy produkcyjne. Równocześnie, ciągłym zmianom podlegają również zachowania konsumentów. Z jednej strony cechuje je oszczędność, z drugiej pojawiają się nowe trendy i świadomość konieczności zrównoważonego rozwoju i odpowiedniej jakości żywności. Maksymalna wydajność i możliwie największa oszczędność zasobów w całym łańcuchu, od hodowli, przez produkcję i pakowanie, są dziś zatem bardziej pożądane niż kiedykolwiek wcześniej.

Higiena i najwyższa jakość produktów mają kluczowe znaczenie w przemyśle mleczarskim. Zanieczyszczenia w produktach i związane z tym wycofywanie ich z rynku mogą być nie tylko kosztowne i wpływać na zaufanie do marki i firmy, ale przede wszystkim zagrażać zdrowiu konsumentów. Jednocześnie, oszczędność kosztów, zrównoważony rozwój, wysoka wydajność i zmiany w zachowaniu konsumentów są w tej chwili ważnymi kwestiami w branży. Jeśli producenci będą aktywnie kształtować niezbędne zmiany i postrzegać siebie jako osoby rozwiązujące problemy związane z potrzebami konsumentów, mogą znaleźć się wśród zwycięzców tego wyścigu.

Ważenie zbiorników i dozowanie w wersji higienicznej

Procesy ważenia zbiorników i dozowania wymagają niezwykłej precyzji. Receptury często składają się z ponad 30 pojedynczych składników. Gotowy produkt, oprócz mleka - zależy również od odpowiednich proporcji przypraw, olejów i innych płynów. Aby połączyć składniki w odpowiednich proporcjach, firmy korzystają ze zautomatyzowanych systemów mieszania wyposażonych w precyzyjne czujniki wagowe Minebea Intec.

Nasze rozwiązania wagowe można łatwo zintegrować z liniami produkcyjnymi firm jako rozwiązanie OEM.

Moduł wagowy Novego® zapewnia niezawodność procesu, dokładność pomiaru i szybkie czyszczenie. Wyjątkowa odporność na korozję, a także konstrukcja produktu zorientowana na wytyczne EHEDG sprawiają, że moduł wagowy jest niewrażliwy na brud, wodę, a nawet agresywne środki czyszczące.

Oszczędność surowców dzięki opcji kontroli trendu

Gdy proces mieszania jest zakończony, a produkty znajdują się na przenośnikach taśmowych, do gry wkraczają automatyczne wagi kontrolne Minebea Intec.

Dzięki opcji kontroli trendu automatyczne wagi kontrolne do produktów stałowagowych, takie jak Synus czy Flexus pozwalają producentom zaoszczędzić cenne surowce. W przypadku gdy maszyny napełniające dozują zbyt dużo - wagi wysyłają im odpowiedni sygnał, pozwalając tym samym na redukcję kosztów. W wielu przypadkach inwestycja w automatyczną wagę kontrolną firmy Minebea Intec zwraca się już po kilku miesiącach.

Wykrywacz metali Mitus® redukuje liczbę fałszywych odrzuceń i zapewnia najwyższą jakość produktu.

Wykrywanie ciał obcych odgrywa bardzo ważną rolę w przemyśle mleczarskim. Proces produkcji składa się z wielu etapów. Stwarza to ryzyko przedostania się do produktów metalowych zanieczyszczeń, takich jak gwoździe, zszywki, druty lub starte elementy maszyn. Nowy detektor metali Mitus® z innowacyjną technologią MiWave umożliwia bardzo precyzyjne wykrywanie metalowych ciał obcych nawet w przypadku oddziaływania produktów na detektor (tzw. efekt produktu), które może występować zwłaszcza w procesie produkcji nabiału. Dzięki MiWave, wiele częstotliwości jest modulowanych w transmitowanym sygnale. Są one następnie oddzielane i ponownie oceniane przez inteligentny algorytm. Dzięki temu produkty mogą być kontrolowane z kilku perspektyw. Ze względu na znacznie zwiększoną zawartość informacji, można osiągnąć wysoką czułość detekcji, nawet pomimo dużego wpływu produktu. Zapewnia to producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i największa wydajność.

Swoboda i bezpieczeństwo: System kontroli rentgenowskiej Dypipe z innowacyjnym systemem walidacji

W procesie produkcji, oprócz drobinek metalu, do produktów mogą dostać się także innego rodzaju zanieczyszczenia. Z tego powodu wiele firm polega na systemach kontroli rentgenowskiej firmy Minebea Intec. Detektory X-ray niezawodnie wykrywają metale, kamienie, szkło oraz niektóre rodzaje plastiku. Minebea Intec posiada szerokie portfolio czujników wagowych, wag przemysłowych i kontrolnych oraz wykrywaczy metali, a także różnorodne systemy kontroli rentgenowskiej do różnych zastosowań.

Dypipe jest wyposażony w innowacyjny system wprowadzania testerów, który umożliwia weryfikację próbek bez konieczności zatrzymywania linii. Oznacza to, że producenci mogą być zawsze pewni, że ich procesy produkcyjne działają idealnie i nie tracić czasu na testowanie, zatrzymując produkcję. Ze względu na wysokie wymagania higieniczne w przemyśle mleczarskim, Dypipe jest wyposażony w łatwy do otwarcia separator, który został specjalnie opracowany do tego celu. System ten gwarantuje doskonałe wyniki i daje pewność produkcji wysokiej jakości żywności.

Inteligentne etykietowanie dla producentów serów: systemy ważąco-etykietujące WPL robią różnicę

Kolejną technologią zwiększającą wydajność są systemy ważąco-etykietujące firmy Minebea Intec. Wagi etykietujące WPL-S wyznaczają nowe standardy w szerokim zakresie zastosowań. Na przykład w hurtowni R&J Yorkshire's Finest Farmers and Butchers systemy te generują etykiety z różnymi informacjami. Obejmuje to cenę według masy, datę przydatności do spożycia w zależności od produktu, rodzaj opakowania i dystrybucji (świeże lub mrożone), a także czas gotowania w zależności od produktu, objętości i wagi. System jest wysoce konfigurowalny, a klient może wybierać spośród różnych komponentów, w tym różnych rozmiarów wyświetlaczy, drukarek, wag, skanerów, wskaźników i rozwiązań programowych.

System ważąco-etykietujący WPL-S zapewnia również pełną identyfikowalność każdego produktu w całym łańcuchu, zgodnie z wymogami prawa.

Z kolei automatyczny system-ważąco etykietujący WPL-A wyróżnia się modułową konstrukcją i bardzo wysoką wydajnością – do 125 szt. na minutę.

Gwarancja opakowania wolnego od wad: VisioPointer® od Minebea Intec z analizą hiperspektralną

Rozwiązania kontroli wizyjnej Minebea Intec są stosowane na końcu linii produkcyjnej. VisioPointer® to przyszłościowe rozwiązanie do - między innymi, wysoce skutecznej kontroli zgrzewów opakowań w przemyśle spożywczym. Dzięki wykorzystaniu analizy hiperspektralnej w przypadku opakowań kolorowych lub podczerwieni w przypadku opakowań przezroczystych, VisioPointer® może wykrywać nawet najmniejsze nieszczelności lub nieprawidłowości w zgrzewie opakowania. Zapewnia to integralność produktu i minimalizuje ryzyko zwrotów całych partii przez wadliwe opakowanie.

Pozostałe możliwości inspekcji wizyjnej to kontrola poprawności etykiet, kodów kreskowych, dat przydatności do spożycia i numerów partii. Pozwala to na kontrolę 100% produkcji i eliminację niepoprawnych opakowań.

Do ręcznych procesów recepturowania Minebea Intec oferuje oprogramowanie ProRecipe XT® , do zautomatyzowanych procesów recepturowania idealnie nadaje się Batch-PMS, a dzięki oprogramowaniu SPC@Enterprise klienci mają do dyspozycji centralne narzędzie do zarządzania danymi.

Automatyzacja: droga do zrównoważonej produkcji

Automatyzacja pozwala producentom zaoszczędzić pieniądze i zwiększyć wydajność, podczas gdy precyzyjna technologia zapewnia odpowiednią jakość produktu i chroni przed kosztownym wycofywaniem produktów z rynku. Ponadto rozwiązania Minebea Intec pomagają uczynić proces produkcyjny bardziej zrównoważonym poprzez redukcję fałszywych odrzutów, minimalizację odpadów, zwiększenie efektywności energetycznej, optymalizację procesów pakowania, a tym samym wspieranie odpowiedzialnego wykorzystania zasobów. W ostatecznym rozrachunku aspekt ten nie tylko zadowoli producentów, ale będzie również korzystny dla naszego środowiska. Ponieważ, jak wszyscy wiemy, środowisko również ma przed sobą pewne wyzwania.