Jak mleczarnie mogą stabilizować koszty energii?

• W obliczu niskich marż w sektorze mleczarskim oraz wahań cen mediów, produkcja biogazu z bogatych w substancje organiczne ścieków i osadów staje się kluczowym elementem strategii energetycznej
• Rosnący popyt na żywność funkcjonalną, koncentraty białkowe i produkty proszkowe diametralnie zmienia skład chemiczny ścieków procesowych. Tradycyjne systemy nie nadążają za wahaniami ładunków zanieczyszczeń.

Zapytaliśmy Dariusza Jasaka, prezesa zarządu firmy SEEN Technologie o charakterystykę ścieków w dobie zmieniającego się portfolio mleczarskiego. SEEN Technologie zrealizował biogazownie dla liderów rynku mleczarskiego. Czy w dobie Przemysłu 5.0 biogaz produkowany z osadów i ścieków mleczarskich może stać się dla zakładu elementem stabilizacji kosztów energii? – Tak – i w mojej ocenie będzie odgrywał coraz większą rolę. Ścieki mleczarskie posiadają bardzo wysoki potencjał energetyczny ze względu na dużą zawartość substancji organicznych. W odpowiednio zaprojektowanych instalacjach można ten potencjał skutecznie wykorzystać do produkcji biogazu. Dla zakładów mleczarskich oznacza to możliwość częściowego uniezależnienia się od wahań cen energii oraz zwiększenia przewidywalności kosztów operacyjnych.

– To szczególnie istotne w sektorze, który działa na relatywnie niskich marżach i jest bardzo wrażliwy na ceny mediów energetycznych. W praktyce biogazownie stają się dziś nie tylko elementem gospodarki ściekowej, ale częścią strategii energetycznej przedsiębiorstwa. Coraz częściej patrzymy na oczyszczalnię nie jako na koszt, ale jako na źródło energii i odzysku zasobów.

Śledząc media społecznościowe branży, widzimy boom na produkty wysokobiałkowe i prozdrowotne, co zmienia charakterystykę ścieków procesowych. Czy tradycyjne oczyszczalnie, oparte na doświadczeniu operatorów sprzed lat, są w stanie poradzić sobie ze zmiennością ładunków zanieczyszczeń wynikającą z tak szybkich zmian w portfolio produktów?

– To jest bardzo ważny problem, który będzie coraz bardziej widoczny w najbliższych latach. Dynamiczny rozwój produktów wysokobiałkowych, koncentratów, żywności funkcjonalnej czy wyrobów proszkowych powoduje bardzo dużą zmienność charakterystyki ścieków technologicznych. Tradycyjne oczyszczalnie, prowadzone wyłącznie w oparciu o wiedzę i doświadczenie operatorów i okresowe analizy laboratoryjne, mogą mieć coraz większy problem z utrzymaniem stabilności procesu przy tak dynamicznych zmianach obciążenia. Dlatego właśnie rośnie znaczenie systemów predykcyjnych, modeli matematycznych oraz zaawansowanych narzędzi cyfrowych. Współczesny system oczyszczania ścieków musi być zdolny do reagowania niemal w czasie rzeczywistym na zmiany parametrów dopływających ścieków, przewidywania skutków zmian zachodzących w procesach produkcyjnych oraz automatycznego wspierania operatorów w podejmowaniu decyzji i optymalizacji pracy instalacji. Bez takich narzędzi niezwykle trudno jest jednocześnie utrzymać wysoką efektywność energetyczną, stabilność procesów technologicznych oraz pełne bezpieczeństwo środowiskowe instalacji.