Systemy detekcji rentgenowskiej w mleczarstwie

Współczesny przemysł spożywczy stawia przed producentami coraz większe wymagania w zakresie jakości i bezpieczeństwa produktów. W sektorze mleczarskim, gdzie produkty są szczególnie wrażliwe na zanieczyszczenia i niedoskonałości, kluczowe znaczenie ma zachowanie najwyższych standardów jakości. Konsumenci oczekują, że produkty będą nie tylko smaczne, ale przede wszystkim bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń. Aby sprostać tym oczekiwaniom, producenci coraz częściej sięgają po nowoczesne technologie, w tym systemy detekcji rentgenowskiej (detektory X-ray).

Systemy rentgenowskie odgrywają niezwykle ważną rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa i jakości produktów mlecznych. Technologia ta umożliwia wykrywanie ciał obcych, takich jak fragmenty szkła, metalu, kamienia czy niektórych rodzajów plastiku. Oprócz detekcji zanieczyszczeń systemy rentgenowskie pozwalają na kontrolę poprawności samych produktów np.: wykrywanie nieprawidłowości w konsystencji (grudki, aglomeraty, przypieczenia), kontrolę kompletności opakowania czy poziomu napełnienia. Dzięki wszystkim tym funkcjom detektory X-ray zapewniają jeszcze większą bezpieczeństwo produktu.

Jednym z najczęstszych zastosowań systemów rentgenowskich jest kontrola towarów w zamkniętych opakowaniach, gdzie niemożliwe jest przeprowadzenie inspekcji wizyjnej. Opakowania, takie jak kubeczki z jogurtem z aluminiowym wieczkiem czy produkty w kartonikach, doskonale nadają się do kontroli przez X-ray, który pozwala na precyzyjną analizę zawartości bez ich otwierania. Dzięki tej technologii producenci mogą szybko wykryć wszelkie nieprawidłowości i usunąć wadliwe produkty, zanim trafią one do konsumentów.

Nowoczesne systemy detekcji rentgenowskiej, takie jak Dymond firmy Minebea Intec, oferują szereg zaawansowanych funkcji, które pozwalają na precyzyjne dostosowanie ustawień do specyficznych potrzeb producenta. Oprócz wykrywania ciał obcych, systemy te potrafią także monitorować skład i strukturę produktów, co jest kluczowe w produkcji wyrobów, w których nawet najmniejsze odchylenia mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu.

Kontrola rentgenowska w rurociągach

Dypipe® to najnowszy detektor rentgenowski firmy Minebea Intec. Jest on przeznaczony do wykrywania zanieczyszczeń w rurociągach. Dzięki elastycznym opcjom montażu i różnorodnym separatorom, idealnie sprawdza się w liniach produkcyjnych przetwarzających płyny i produkty lepkie. Dypipe posiada innowacyjny system walidacji w trakcie procesu. Pozwala on na testowanie poprawności działania detektora bez konieczności zatrzymywania linii. Specjalna konstrukcja umożliwia łatwe czyszczenie i spełnia rygorystyczne standardy higieniczne przemysłu mleczarskiego. System umożliwia kontrolę procesów w czasie rzeczywistym, zwiększając efektywność produkcji.

Zastosowanie detektorów rentgenowskich w kontroli jakości jogurtu z płatkami

Produkcja jogurtu w dwukomorowych kubeczkach, które zawierają też płatki, może stawiać przed producentem szereg wyzwań związanych z zachowaniem jakości. Jednym z kluczowych problemów jest dostawanie się grudek pyłu z płatków do kubeczków, co negatywnie wpływa na jakość produktu. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować system kontroli rentgenowskiej Dymond, który jest skutecznym narzędziem nie tylko w wykrywaniu ciał obcych, ale również w monitorowaniu konsystencji i poprawności produktu.

Proces napełniania i wyzwania jakościowe

Dwukomorowe kubeczki wypełniane są jogurtem i mieszankami płatków za pomocą automatycznego systemu dozującego. Jednakże, ze względu na specyfikę płatków, ich resztki w postaci pyłu mogą osadzać się na ścianach komory napełniającej, a następnie formować grudki. Grudki te wpadają czasem do kubeczków zamiast płatków, co powoduje, że gotowy produkt nie spełnia wymogów jakościowych.

Zastosowanie systemu rentgenowskiego

System rentgenowski Dymond 120 od Minebea Intec gwarantuje, że produkty będą wolne od zanieczyszczeń, takich jak szkło, kamienie czy metal, oraz zapewnia ich zgodność z określonymi standardami dotyczącymi konsystencji. Ze względu na zamknięcie kubeczków aluminiowym wieczkiem zaraz po napełnieniu, wizyjna kontrola jakości nie jest możliwa, co dodatkowo uzasadnia zastosowanie detekcji rentgenowskiej.

Korzyści z wdrożenia

System Dymond 120 oferuje maksymalną czułość detekcji. Dzięki temu możliwe jest niezawodne wykrywanie ciał obcych oraz identyfikowanie nieprawidłowości w konsystencji produktu, takich jak obecność grudek zamiast płatków. Łatwa i intuicyjna obsługa przyczynia się do zwiększenia efektywności procesów produkcyjnych.

Cel i realizacja projektu

W wyniku analizy problemów związanych z procesem napełniania oraz specyficznymi właściwościami płatków, Minebea Intec wdrożyła system Dymond dostosowany do specyficznych wymagań producenta jogurtów. Po przeprowadzeniu odpowiednich testów i kalibracji, system z powodzeniem usunął z przepływu produktów te, które były zanieczyszczone lub nie spełniały wymagań jakościowych. Dzięki temu producent może zapewnić, że każdy kubeczek jogurtu z płatkami jest zgodny z wysokimi standardami jakości. Wdrożenie systemu rentgenowskiego znacząco podniosło poziom kontroli jakości, eliminując problem związany z osadzaniem się grudek pyłu w produkcie.