Serwis www.forummleczarskie.pl wykorzystuje ciasteczka (ang. cookies) w celu gromadzenia informacji, które pozwalają lepiej adaptować stronę do potrzeb i preferencji Czytelników oraz budować statystyki dotyczące oglądalności. Cookies można wyłączyć w każdej chwili w ustawieniach przeglądarki internetowej. Brak takiej zmiany oznacza możliwość zapisu w pamięci urządzenia. Więcej informacji znajdą Państwo w Polityce prywatności. Zamknij

Wywiady

Zentis Polska:
Nowy nabytek: większe korzyści





Rozmowa z dr. inż. Adamem Głowackim,
Dyrektorem Rozwoju Technicznego w Zentis Polska


Wywiad sponsorowany


125 lat doskonałości

Zentis od 1893 r. zachowuje to, co w owocach najlepsze. Z bogactwa ich rodzajów i smaków powstają najlepsze wsady z myślą o przemyśle mleczarskim, piekarniczym i produkcji słodyczy. To dlatego Zentis jest jednym z wiodących zakładów przetwórstwa owocowego w Europie.

Dokładnie pamiętam, kiedy to było. Siedziałem w Dreamlinerze LOT-u w nocy gdzieś nad Atlantykiem. Poprosiłem stewardessę o kartkę papieru i coś do pisania. Kiedy skończyłem robić pierwsze obliczenia parametrów poszukiwanej przeze mnie pompy, nie było mi do śmiechu. Miałem wątpliwości, czy taką znajdę. Do dziś zachowałem sobie tę kartkę na pamiątkę. Jak się okazało zbiegło się to w czasie z wdrożeniem nowej pompy w GEA.

Zentis Polska to lider branży przetwórstwa owoców w Polsce. Zakład położony w Kolonii Żelków (Siedlce) używa już wielu rozwiązań koncernu GEA. Jakie są Państwa doświadczenia we współpracy z firmą GEA?

Nasza współpraca w Dziale Rozwoju Technicznego datuje się na 10 lat, tj. od 2009 r. Dotyczyła armatury i wsparcia technicznego w zakresie jej stosowania w instalacji procesowej. Współpracujemy na wielu płaszczyznach. Jest to uwarunkowane bieżącymi potrzebami i możliwościami.

Podstawowymi elementami tej współpracy są szkolenia i fachowe wsparcie. Mamy możliwość wymiany wiedzy i dzielenia się doświadczeniem z wykorzystania rozwiązań firmy GEA. Korzystamy z rozmaitych rozwiązań, od tych najbardziej prostych jak elementy armatury i zawory, do tych bardzo zaawansowanych technologicznie, jakimi są rozwiązania o charakterze aseptycznym.

Czy GEA zawsze miała w ofercie odpowiednie rozwiązanie dla firmy Zentis Polska?

Wiele rozwiązań GEA spotykało się z zainteresowaniem naszej firmy. Z pewnością z wielu skorzystaliśmy, a niektóre pozostają w sferze naszego zainteresowania. Należy tutaj wymienić nie tylko zaawansowane technologie czy elementy instalacji jakie stosujemy u siebie w naszym procesie, ale i takie, które możemy zaoferować naszych klientom w ramach wsparcia technicznego w zakresie aseptycznego dozowania i mieszania w przepływie.

Mimo konkurencyjności ofert firma Zentis Polska złożyła zamówienie na nową pompę, którą uruchomiono w 2018 r. Co leżało u podstaw tego wyboru?

U podstaw naszej decyzji leżały wcześniejsze doświadczenia płynące ze współpracy z firmą GEA oraz wynikające z niej zaufanie. Dodajmy rzetelne podejście, szybką reakcję, profesjonalne wyspecyfikowanie urządzeń, przygotowanie ofert jak i elastyczne warunki dostawy. Bardzo ważne jest fachowe wsparcie. Tutaj chciałbym wymienić z imienia i nazwiska ekspertów w osobie Daniela Palucha oraz jego kolegów z oddziału GEA Flow Components w Koszalinie.

Co ważne, urządzenia i komponenty GEA cechują się bardzo dobrą jakością wykonania. W pełni spełniają warunki wykazane w specyfikacjach, dają możliwość stabilnej, ciągłej pracy w systemie trzyzmianowym. Pompy z grupy Hilge Hygia H cechują się również bardzo cichą i stabilną pracą w warunkach ciągłych w linii procesowej.

Oprócz pompy Hygia zakupiliśmy również pompy wyporowe Novalobe oraz pompy wirowe GEA-TP. Te ostatnie wyróżniają się bardzo wysoką wydajnością rzędu 150 m3/h. Mimo wysokich parametrów pracy są bardzo ciche, dając komfortowe warunki pracy na hali produkcyjnej, co nie jest bez znaczenia.

Istotnym kryterium wyboru był również fakt, że wszystkie komponenty jak i pompy są w pełni wymywalne w procesach CIP. Mamy możliwość dokładnego wymycia i dezynfekcji, co w efekcie zapewnia jakość finalnego produktu.


Jakie parametry nowego urządzenia były kluczowe dla podjęcia decyzji o zakupie?

Zawory dobiera się pod kątem średnic tj. przepustowości tłoczonych mediów i współczynników oporów lokalnych, które skutkują doborem pomp tłoczących. Pompy z kolei charakteryzują się konkretną krzywą pracy i dobiera się je w zależności od tłoczonego medium. Zastosowane pompy GEA Hilge serii Hygia H doskonale spełniły warunki specyfikacji i uzyskaliśmy możliwość potwierdzenia praktycznego tych parametrów.

Parametry, które charakteryzują pracę pompy i jej dobór to: możliwa do osiągnięcia wydajność, wysokość podnoszenia lub różnica ciśnień jaką może wytworzyć pompa. Cechą istotną jest możliwie najwyższa sprawność, co przekłada się bezpośrednio na stabilność pracy urządzenia, pobór energii elektrycznej oraz inne parametry tj. ryzyko wystąpienia kawitacji czy też wibracji całej instalacji procesowej.

Dla podjęcia decyzji kluczowe były: możliwość pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, w układzie 4-brygadowym czyli trzy zmiany na dobę, 7 dni w tygodniu. Możemy z całą pewnością potwierdzić, że pompa spełnia te warunki.

Tutaj warto dodać, że jest to pompa z podwójnym uszczelnieniem, dająca także możliwość tłoczenia medium o podwyższonych lepkościach, jednocześnie zapewniająca wymagany poziom higieny procesu. Dodatkową cechą jest możliwość kontroli systemu uszczelnień mechanicznych, co skutkuje możliwością natychmiastowego wykrycia przecieku w przypadku awarii, zanim nastąpi wtórne zakażanie produktu.

Jak przebiegało wdrożenie urządzenia? Co Pana zaskoczyło lub poszło inaczej niż zwykle?

Wdrożenie pompy wysokociśnieniowej GEA Hygia H przebiegało wieloetapowo. Najpierw określiliśmy warunki procesowe – powstał projekt w jakich warunkach pompa ma pracować. Te obliczenia zostały wykonane wewnątrz firmy Zentis i przedstawiliśmy je jako warunki wyboru pompy. W następnej kolejności koledzy z GEA pomogli nam dobrać pompę o wyspecyfikowanych parametrach. Następnie została zbudowana instalacja procesowa – do której pompa została zabudowana. Później nastąpiły czynności rozruchowe z użyciem wody, a potem finalnego produktu.

Zawsze jest tak, że jeśli jeden z komponentów jest słabszy albo w niewielkim stopniu spełnia wymagania, to ten element instalacji limituje jakość gotowego produktu powstałego na całej instalacji. Najgorsze jest słabe ogniwo. Najważniejszym ogniwem naszej instalacji są pompy. Muszą tłoczyć medium pod wysokim ciśnieniem, często o podwyższonej lepkości w określonych warunkach fizykochemicznych. Jeżeli – dla przykładu – pompa będzie niszczyła produkt i pogarszała przebieg procesu, to będzie to przekładać się na znaczący wzrost kosztów.

W procesie wdrożenia sprawdzaliśmy parametry brzegowe pompy oraz parametry produktu finalnego. Po ich spełnieniu wiedzieliśmy, że pompa ta doskonale nadaje się do naszego procesu i charakterystyki produktu. Bardzo dużym zaskoczeniem było dla mnie to, że pompa pracuje bardzo cicho, nie dając dodatkowych hałasów mimo wygórowanych parametrów pracy tj. ciśnienie i przepływ. Dodam, że wcześniej otworzyłem korpus pompy, aby jej się przyjrzeć. Przyznam, że odniosłem bardzo dobre wrażenie. Pompa była wykonana bardzo solidnie.

Czy wdrożenie pompy GEA Hilge Hygia H wpłynęło na dalsze decyzje w zakładzie?

Mieliśmy zaplanowaną rozbudowę instalacji procesowej i po pomyślnym okresie testowym pracy pompy GEA Hilge Hygia H trwającym prawie pół roku podjęliśmy decyzję o zakupie dwóch takich samych pomp. To najlepszy dowód naszej satysfakcji.

Jakby Pan przekonał dyrektora technicznego / dyrektora produkcji, kolegę po fachu o zasadności wyboru takiego rozwiązania firmy GEA?

Pompa GEA Hilge Hygia H pracuje tak, jak ma pracować. Bezawaryjnie, nie przysparzając żadnych kłopotów. Powiem więcej: kiedy wykonywałem obliczenia, jakiej pompy potrzebujemy, wyszły mi parametry, które budziły moje obawy, czy uda się dobrać pompę higieniczną o tak wyśrubowanych parametrach. I taką właśnie pompę otrzymaliśmy.

Jaki był koszt inwestycji?

Cena ma zawsze znaczenie, ale nie jest to urządzenie o bardzo wysokiej cenie. Jest to rynkowo akceptowany poziom. W opinii fachowców też nie jest to wysoka cena.

Dziękuję za rozmowę.

Produkt i jego specyfika:

Pompa GEA Hilge Hygia H to jednostopniowa pompa odśrodkowa, zaprojektowana do pracy w warunkach wysokociśnieniowych – dla ciśnień systemowych do 64 barów. Zastosowanie: branże o wysokich wymaganiach higieny produkcji. Typowy obszar zastosowań to filtracja membranowa: odwrócona osmoza (RO) i nanofiltracja (NF) w przemyśle mleczarskim, spożywczym i napojowym.

Zalety pompy GEA Hilge Hygia H:

  • wysoka stabilność pracy pompy w warunkach wysokiego ciśnienia, wymaganych w procesach filtracji membranowej
  • zoptymalizowana charakterystyka wirnika
  • pompa spełnia najwyższe wymogi higieniczne: jest zaprojektowana do mycia w systemie CIP i sterylizacji w systemie SIP
  • łatwe w serwisowaniu uszczelnienie mechaniczne
  • niezależny korpus łożyskowy ze sprzęgłem
  • pompy produkowane z najwyższej jakości materiałów, spełniających najbardziej rygorystyczne normy jakości
  • obudowy są wykonane ze stali nierdzewnej CrNiMo (1.4404), elementy kute mają usystematyzowaną powierzchnię bez porów i pęcherzy
  • kryteria wydajności zgodnie z DIN EN 12462
  • części stykające się z medium spełniają wymagania QHD i standardy 3-A
  • kompetentne wsparcie ze strony ekspertów GEA

W skrócie:

  • max. natężenie przepływu 200 m³/h (50 Hz) lub 175 m³/h (60 Hz)
  • max. wysokość podnoszenia pompy 72 m (50 Hz) lub 105 m (60 Hz)
  • temperatura pracy do 100°C
  • temperatura sterylizacji do 140°C (SIP)
  • max. ciśnienie w układzie PN 64 bary.
copyright
Nathusius Investments Sp. z o.o © 2008-2019
02-920 Warszawa
ul. Powsińska 23/6
tel: 22 642 43 12, fax: 22 642 36 25