Google Play Pobierz Aplikację
Menu

XXIII Sympozjum Technika i Technologia w Przemyśle Mleczarskim

XXIII Sympozjum Technika i Technologia w Przemyśle Mleczarskim odbyło się w dniach 9-11 czerwca w Iławie. Zgromadziła licznych uczestników z zakładów mleczarskich oraz dostawców usług.

Tematem wystąpienia Marcina Kuprewicza z firmy  Chr. Hansen były kultury BioSafe®  służące naturalnej ochronie sera przed wzdęciami wtórnymi. Szef Działu Mleczarskiego  w swoje prezentacji skupił się na korzyściach płynących z stosowania kultur BioSafe®, a także efektywności ich stosowania przy produkcji serów dojrzewających. Tematem drugiej prezentacji, której autorem był Michał Malczyk,  były kultury FreshQ® stanowiące naturalną ochronę produktów mleczarskich. Michał Malczyk przedstawił badania porównawcze pokazujące skuteczność hamowania wzrostu pleśni i drożdży przy zastosowaniu tych kultur. Warto zaznaczyć, że oba rozwiązania wychodzą naprzeciw najważniejszym globalnym trendom w produkcji żywności: stosowania wyłącznie naturalnych dodatków i czystej etykiety.Wojciech Walesieniuk, Dyrektor Techniczny w GEA PolskaJacek Gorczyca, Kierownik Sektora Tłuszczów Spożywczych w AarhusKarlshamn PolandMarta Misiuwianiec-Królikiewicz, Dyrektor Sprzedaży w firmie CSK food enrichmentMagdalena Gajda, Marketing & Sales Manager Dairy w IMCD PolskaPiotr Milczarkiewicz, Dyrektor Sprzedaży w Wild PolskaZbigniew Szeląg, Product Manager w Schwarte-MilforJoanna Olszewska, Menedżer ds. Kluczowych Klientów w Tetra PakTomasz Ziółkowski, Product Manager – Fresh Cheese w firmie CSK food enrichmentSylwester Klimek, Business Development Manager w APPE Polska zaprezentował przegląd technologii barierowych butelek PET, szczególnie podkreślając zalety barierowych technologii jednowarstwowych LactoEclipse. Jednowarstwowe barierowe technologie LactoEclipse umożliwiają butelkowanie mleka ESL UHT, jogurtów termizowanych znacząco wpływając na parametry odżywcze produktów z dłuższym okresem przechowywania. Technologia barierowa jest pozycjonowana jako odpowiedź na rosnące wymagania jakościowe oraz potrzebę ekspansji pitnych produktów mleczarskich na odległe geograficznie rynki. Ponadto firma APPE zaprezentowała innowacyjną technologię pojemnika PET o nierozwijalnych kształtach odpowiedniego do zamykania dowolnym wieczkiem w technologii indukcji jako interesująca alternatywa do technologii termoformingu.Marek Rachwalski, Dyrektor Handlowy w MultivacPrezentacja Pawła Łagody, Dyrektora Marketingu i Sprzedaży w Trepko pt.: „Wszystkie rozwiązania w jednym miejscu” nawiązywała do zmian, jakie nastąpiły w Grupie Trepko w ubiegłym roku oraz do nowości w ofercie firmy. Dzięki dołączeniu do Grupy Trepko firmy Filmatic, oferta Trepko wzbogaciła się o wysokowydajne, liniowe i rotacyjne automaty do napełniania butelek w standardzie Ultra-Clean. W ofercie znalazły się również orientatory i myjki butelek, orientatory nakrętek i kapsli, zakręcarki butelek, maszyny do etykiet i banderol. Sześciorzędowa, liniowa maszyna aseptyczna, która była prezentowana na stoisku Trepko podczas targów Anuga FoodTec w Kolonii, 24-27.03.2015 r. cieszyła się dużym zainteresowaniem odwiedzających targi. Wkrótce po targach zostały sprzedane dwie liniowe maszyny aseptyczne do zakładów mleczarskich w Niemczech i Europie Środkowej. Na koniec prezentacji Paweł Łagoda, Dyrektor Marketingu i Sprzedaży Trepko, zaprosił słuchaczy na Konferencję i Pokaz Maszyn Pakujących, która odbędzie się już po raz czwarty w Gnieźnie, w maju 2016 roku.Nowe rozwiązania firmy Tewes-Bis mają na celu nowoczesność technologii produkcji, wielowariantowość i niższe koszty produkcji, poprawne parametry jakości, bezpieczeństwa w zakresie ochrony produktów, ludzi i środowiska. Kompaktowe urządzenia o wysokiej wydajności i wielu korzyściach produkcyjnych i ekonomicznych zarówno do twarogu, jak i do sera stanowią alternatywę i szanse dla małych i średnich zakładów mleczarskich. Na zdjęciu Sławomir Nawarenko, Dyrektor Sprzedaży na Polskę i Kraje Bałtyckie.Krzysztof Sikora, Doradca ds. Produktu   w Palsgaard PolskaPrzemysław Rutkowski, Sales Manager Dairy w ICL PolskaMichał Dębiec, Territory Manager w EcolabAdam Głowacki, Director of Technical Development w Zentis Polska Jacek Krajewski, Business Development Manager Dairy, Food Care w Diversey, Sealed Air zwrócił uwagę, iż optymalizacja kosztów mycia instalacji membranowych (membrany spiralne) to bardzo skomplikowany proces. Oczekiwania klientów dotyczą bowiem skrócenia czasu mycia, doboru najprostszej skutecznej procedury mycia, oszczędności wody/ścieków oraz oszczędności energii. Wszystkie te składniki optymalizacji wpływają na obniżenie kosztów mycia instalacji, a zarazem dają możliwości wydłużenia czasu produkcji w ciągu doby. Propozycje optymalizacji firmy Diversey/Sealed Air są tak dobierane dla danej technologii, aby nie wpływać na akcję mycia chemicznego, która jest niezwykle istotna w całym procesie mycia porowatej struktury membran. Cały proces optymalizacji przeprowadzany jest pod nadzorem pracownika Diversey/Sealed Air, który monitoruje wszystkie niezbędne parametry w trakcie procesu mycia. Proces optymalizacji dla różnych rodzajów instalacji membranowych będzie przebiegał inaczej. Dobierany jest bowiem indywidualnie do każdej instalacji.Jan Wiśniewski, President of Board w ObramProf. dr hab. inż. Stefan Ziajka, Uniwersytet Warmińsko- -Mazurski w OlsztynieMaciej Banaś, Kierownik Sprzedaży; Alicja Strus, Przedstawiciel Handlowy i Daniel Żukowski, Kierownik ds. Projektów w Zentis PolskaJacek Krajewski, Business Development Manager Dairy w Diversey Polska; Tomasz Misztal, Kierownik Produkcji w firmie Zorina w Kutnie; Łukasz Murawski, Inżynier w Łowicz (OSM) i Przemysław Filipiak, Accout Manager w Diversey PolskaBłażej Bonder, Specjalista ds. Produktu w Scania Polska i Leszek Olchanowski, Handlowiec w Scania Polska BiałystokAndrzej Woźniak, Szef Działu Znakowania i Krzysztof Czerski, Inżynier ds. Systemów Etykietujących w IntrexPaweł Karendys, Technical Sales & Service Manager w Tetra Pak i dr inż. Justyna Żulewska, Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w OlsztynieAtmosfera tegorocznego seminarium dopisywała. Każdy mógł znależć coś dla siebie.Robert Gierek, KAM Food & Beverage Industry i Adam Kowalka, Product Manager Industry w Grundfos PompyNa stoisku CSK food enrichment technolodzy mieli okazję spróbować serów wyprodukowanych w oparciu o dodatek różnych kultur bakteryjnychJan Polowczyk, Prezes w Śrem (SM); Tadeusz Malczyk, Wiceprezes Zarządu w Koło (OSM); Jarosław Trębski, Dyrektor Handlowyr w GEA PolskaAleksandra Szewczak, Laboratorium Aplikacji; Anna Łępicka, Laboratorium Aplikacji i Anna Zdanuk, Customer Service w Wild PolskaDegustacja próbek nowych, ciekawych wsadów do produktów mleczarskich firmy ADM-Wild skupiła duże zainteresowanie wśród technologów z krajowych zakładówGłównym tematem prezentacji Pall była filtracja sterylizująca gazów w aplikacjach ciśnieniowych oraz filtracji oddechowej. Oferowane przez firmę Pall filtry Emflon PFR produkowane są w różnych wielkościach i formatach. Membrana filtracyjna wykonana jest z  materiału PTFE (teflon), który wykazuje silne właściwości hydrofobowe. Mikrobiologiczne właściwości retencyjne filtrów walidowane są zarówno w gazach jak i cieczach. Test obciążeniowy prowadzony w symulowanych warunkach produkcyjnych przez 30 dni potwierdził zdolności filtrów do usuwania bakterii z powietrza bez ich sterylizacji parowej. Inne zalety tych filtrów to możliwość ich sterylizacji parowej; skumulowany czas ekspozycji na parę o temperaturze 142oC wynosi 165 godzin. W prezentacji przedstawiono również system filtracji solanek serowych o nazwie Pall Microflow oraz system Aria do filtracji wody. W Polsce sprzedaż produktów Pall na rynku mleczarskim prowadzona jest przez dystrybutora Pall firmę Wilhelm Tell z Łodzi. Kontakt Dyrektor Sprzedaży Dorota Kozulska - dkozulska@wilhelmtell.com.pl, Przedstawiciel Piotr Moreń, pmoren@wilhelmtell.com.pl. Od lewej: Dorota Kozulska, Dyrektor firmy Wilhelm Tell, która zajmuje sie dystrybucją produktów Pall w Polsce; Piotr Moreń, Przedstawiciel firmy Wilhelm Tell; Piotr Ziarko, Szef Sprzedaży Pall Poland Dział Food & Beverage i Marek Jastrzębski, Szef SLS Pall Poland Dział Food & Beverage (działu zajmującego się badaniami i technologią filtracji).Seminarium było okazją do przeprowadzenia wielu kuluarowych rozmówOd lewej: prof. dr hab. Stefan Ziajka; mgr inż. Hanna Nowak; dr inż. Maria Baranowska; dr inż. Adrianna Łobacz; prof. dr hab. Bogusław Staniewski; dr inż. Justyna Żulewska; dr hab. Anna Tarczyńska; dr inż. Maria Czerniewicz; dr inż. Jarosław Kowalik; dr inż. Lucyna Kłębukowska; dr inż. Bogdan Dec, Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie