Google Play Pobierz Aplikację
Menu

Techmilk XV Seminarium Postęp Techniczny w Przetwórstwie Mleka

Katedra Inżynierii Aparatury Procesowej była po raz kolejny Organizatorem Seminarium Techmilk. Patronat nad wydarzeniem objęła Polska Izba Mleka (PIM), a patronat prasowy sprawowały m. in.: Forum Mleczarskie Biznes i Przegląd Mleczarski. Prof. dr hab. inż. Zygmunt Zander przywitał m.in.: prof. dr hab. inż. Bogusława Staniewskiego, dziekana Wydziału Nauk o Żywności; prof. Mirosława Gronowicza; Stanisława Wieczorka, Wiceprezesa KZSM; Klemensa Ciesielskiego, Prezesa KSM. Gospodarzem sympozjum była firma Zentis Polska.

Jej reprezentanci: Prezes firmy Ireneusz Lichota; Karol Seliński, Dyrektor Sprzedaży i Marketingu oraz Adam Głowacki, Dyrektor Rozwoju Technicznego dokonali retrospekcji i przybliżyli początki Semianrium, którego Zentis Polska była pierwszym organizatorem. Prezes Ireneusz Lichota wręczył Atlasy tytanom pracy nad sympozjum prof. M. Gornowiczowi, prof. B. Staniewskiemu, prof. L. Zander, prof. Z. Zanderowi, prof. J. Limanowskiemu, dr Warechowskiemu, dr F. Dajnowcowi i innym osobom zasłużonym.

W XV edycji Techmilku wzięło udział 375 uczestników, 60 firm współorganizatorów, wystawiono 40 stoisk, odbyło się 17 godzin wykładów merytorycznych.

Prof. dr hab. inż. Zygmunt Zander wita uczestników SympozjumJarosław Trębski, Dyrektor Handlowy w GEA Process EngineeringPiotr Augustyniak, Country Manager w Bactoforce Poland Piotr Kosik, Prezes Zarządu w Ulma Packaging PolskaRobert Najman, Area Marketing Director w Ecolab przybliżył zagadnienia związane z higienizacją powietrza w produkcji żywności. Zakażone powietrze może być źródłem zakażeń drobnoustrojami. Konsekwencje to: wzrost reklamacji, wzrost kosztów zwrotów z rynku, większe koszty logistyki, usunięcie z listy dostawców sieciowych. Przedstawiciel firmy Ecolab przedstawił rozmaite metody higienizacji: zamgławianie chemiczne, ozon, dwutlenek chloru, tunele z lampami UV, jonizację. Tymczasem od 24 stycznia br Ecolab oferuje w Polsce metodę dezynfekcji powietrza Airspexx, który może być aplikowany w pomieszczeniach produkcyjnych i magazynowych. Wiadomo już, że trzy firmy z Polski zaaplikowały Airspexx u siebie.Adam Kowalka, Product Manager w Grundfos przedstawił rozwiązania z zakresu sterowania i monitoringu w instalacjach pompowych. Czas zwrotu kosztów zakupu to już tylko 2 lata. Zdaniem przedstawiciela Grundfos większość pomp zużywa więcej energii niż rzeczywiście jej potrzebują, albowiem nie są wykonane z zoptymalizowanych materiałów. Zdaniem prelegenta stal nierdzewna i wysokiej jakości żeliwo zapewniają idealną chropowatość i w efekcie lepszą sprawność silników. Grundfos projektuje i produkuje silniki oraz przetwornice specjalnie stworzone do współpracy z pompami. Dla przykładu Grundfos blueflux zapewnia niskie koszy LCC, mniejszy wpływ na środowisko, niższe koszty eksploatacji, nadrzędny układ sterowania i dłuższy czas pracy.Maciej Piątkowski, Inżynier Sprzedaży w GEA Refrigeration (d. GEA Grasso) przedstawił firmę, która od 150 lat dostarcza rozwiązania dla przemysłu, a która obecnie zatrudnia ponad 70 pracowników i dysponuje własnymi grupami wykonawczymi. GEA Refrigeration oferuje szybki dostęp do instalacji on-line, szybki dostęp do części zamiennych, programy opieki serwisowej. Zdaniem prelegenta 15-20% światowego zużycia energii pochłania chłodnictwo. Całkowity koszt instalacji, serwisu energii, pokazuje, że bardziej opłaca się zamawiać najbardziej systemy chłodnicze. Systemy GEA Refrigeration właśnie to oferują.Arkadiusz Kubiński z Tetra Pak przedstawił warianty rozbudowy linii jogurtowej. Efektywne mieszanie z Tetra Almix zapewnia powtarzalność produkcji, równomierną dyspersję i optymalne uwodnienie, efektywną emulsyfikację i elastyczną produkcję. Kolejny zaprezentowany element linii produkcyjnej to odgazowywacz Tetra Alrox Lacta, który poprawia stabilność, lepkość, poprawia ilość bakterii jogurtowych i skraca czas fermentacji. Innym pokazanym fachowcom z mleczarni komponentem były płytowe wymienniki ciepła Tetra Plex C, gdzie płyta została wydłużona i zwężona, pomniejszono porty i zagwarantowano lepszą dystrybucję produktu. Kolejny element to homogenizator Tetra Alex dedykowany do produktów o niskiej i wysokiej lepkości, której głowica homogenizująca pozwala zmniejszyć zużycie energii o 30% przy produkcji mleka pasteryzowanego. Odwracalny dysk forcera umożliwia wydłużenie czasu życia dwukrotnie. Inne jego zalety to: łatwy dostęp serwisanta, brak potrzeby rozłączania wody, prosta budowa prowadnicy tłoków, szybki serwis zaworów, duże okno, które umożliwia inspekcję podczas pracy.Sandra Spinkiewicz, Właścicielka firmy Spinex zaprezentowała zalety zaworów dwugniazdowych: bezpieczeństwo procesu, przejrzystość linii produkcyjnych, elastyczność produkcji, szybkie przełączanie produktów. Zawory Pentair wyróżnia korpus z pełnego materiału, dożywotnia gwarancja, prosta i szybka obsługa, różnorodność wykonań dopasowanych. Do tego dochodzą: nowe rozwiązania napędów, idealna współpraca z głowicą sterującą, nowe rozwiązanie uszczelnień, możliwość pracy przy wyższych ciśnieniach. Sandra Spinkiewicz przedstawiła także nowe uszczelnienia promieniowe o specjalnym kształcie z kompensacją pęcznienia (dwukrotnie lepsze właściwości niż w przypadku o-ringów).Mirosław Stępień, Dyrektor Pionu Handlowego/Prokurent w GEA Tuchenhagen PolskaJan Wiśniewski, President of Board w ObramFirma Riedel Filtertechnik w swojej prezentacji zaprezentowała uczestnikom seminarium filtr workowy z innowacyjnym układem mycia CIP zintegrowanym w blachę ażurową, który spełni stawiane wymagania zapewniając optymalną higienę i bezpieczeństwo procesu. Ponadto zaprezentowano rozwiązania i wynikające z nich oszczędności dzięki zastosowaniu odzysku ciepła do ogrzania powietrza wlotowego w suszarni. Na zdjęciu Waldemar Mazur, Dyrektor Techniczno-Handlowy w Riedel Filtertechnik.Katarzyna Mróz z firmy SMF Poland przedstawiła prezentację dotyczącą kompletnych linii nalewu mleka oraz wizytówkę firmy macierzystej. SMF produkuje w Polsce maszyny wydmuchowe do produkcji opakowań PET oraz kompletne linie do nalewu mleka ESL w butelki PET z wykorzystaniem technologii Ultra Clean. Wobec dynamicznie rozwijającego się rynku mleka ESL SMF Poland dostarcza kompleksowe rozwiązanie dla zakładów mleczarskich, w którego skład wchodzą m.in.: maszyna wydmuchowa Optima o wydajności do 12 000 bph/1 godz., Triblok myjka – nalewarka – zakręcarka, etykieciarka, pakowaczka, owijarka w folię stretch, system transporterów powietrznych i płytkowych. Co warte podkreślenia 1500 maszyn tej firmy pracuje na całym świecie, z czego w Polsce w mleczarniach: Krasnystaw (OSM), Końskie (OSM), Łowicz (OSM), Jana (ŚSM), Grupa Polmlek-Maćkowy (ZM). Najnowszy Synchroblock tej firmy to maszyna kompaktowa, w którym odbywa się cały proces nalewu mleka ESL – od preformy do napełnionej butelki mleka. Zastosowane w procesie produkcji nowoczesne rozwiązania, a szczególnie nowatorska metoda suchej dekontaminacji butelek, zapewnia mleku trwałość klasy ESL PLUS.Wojciech Walesieniuk, Dyrektor Techniczny w GEA Westfalia Separator Polska wygłosił prezentację dotyczącą wirówek. Pierwsza część prezentacji skierowana była głównie do mniejszych zakładów, które posiadają jeszcze wirówki starego typu. W 1968 r Westfalia wyprodukowała pierwszą wirówkę samoczyszczącą, która w znacznym stopniu ułatwiła pracę w mleczarniach. Pomimo, że od tamtego czasu minęło 46 lat, to w Polsce wciąż możemy znaleźć wiele pracujących wirówek, które każdego dnia wymagają rozkładania i ręcznego mycia. Aby poprawić tę sytuację GEA Westfalia zaproponowała nową serię wirówek ECO, których jedną z głównych zalet jest atrakcyjna cena. Druga część prezentacji to przedstawienie technologii produkcji mleka EFL. Jest to mleko poddane niskiej obróbce termicznej oraz oczyszczone za pomocą dwóch wirówek do usuwania bakterii. Jak pokazuje praktyka z innych krajów europejskich oraz USA mleko to ma wszystkie cechy mleka pasteryzowanego oraz termin trwałości minimum 21 dni.Adam Szczepanek, Właściciel firmy Hugart MachinesPodczas sympozjum firma Azelis Food & Health zaprezentowała klientom wymierne korzyści, jakie mogą oni osiągnąć na każdym etapie współpracy począwszy od innowacyjnych surowców po wspólne wypracowywanie koncepcji nowych produktów. Główne trendy jakie są obserwowane w produktach mlecznych to: czysta etykieta (propozycje rozwiązań bez E), zapotrzebowanie na produkty o zróżnicowanej teksturze, postrzegane jako delikatesowe, dające konsumentom przyjemność spożywania (delikatność, kremistość) Azelis szczególnie poleca rozwiązania tekstualne firmy Ingredion – producenta funkcjonalnych skrobi natywnych i pochodnych skrobiowych oraz funkcjonalne skrobie natywne Novation. Te ostatnie powstają na drodze modyfikacji fizycznych wg opatentowanej technologii pozwalającej na zachowanie „czystej etykiety”. Pozwala ona zachować odporność na proces technologiczny i stabilność podczas przechowywania produktów gotowych. Oprócz podstawowej roli z jaką kojarzone są skrobie, czyli zagęszczania produktów, skrobie w znaczący sposób wpływają na kształtowanie różnorodnych tekstur jak: kremowa, krajalna, drobnoziarnista, gładka, połyskliwa, lepka, szklista, smarowalna. Dodajmy, że dziś, świadomy konsument oczekuje żywności atrakcyjnej pod względem smaku, zapachu i konsystencji, o krótkim znanym składzie surowcowym i w atrakcyjnej cenie. W tym roku w prezentacji Trepko skupiono się przede wszystkim na systemach pakowania zbiorczego. Przedstawiono przykłady realizacji projektów z roku 2013 bazując na trzech podstawowych filarach oferty Trepko: bezpieczeństwie (produktu jak i operatora), uniwersalności, kompleksowości (obniżaniu kosztów pakowania). Przedstawiono wysokie standardy higieniczne wykonania automatów, ich ergonomiczność i bezpieczeństwo. Realizacje roku 2013 pokazywały możliwości pakowania kostek oraz kubków na jednej maszynie, miksowania produktów oraz różnorodne systemy grupowania. Ostatnia inwestycja Trepko w ploter CNC pozwala oferować swoim klientom szybkie stworzenie optymalnego rozwiązania w zakresie tacek i kartonów przeznaczonych do pracy w systemach pakowania zbiorczego. Kompleksowa oferta Trepko, poza możliwościami produkcyjnymi całych linii pakujących, to również oferta szkoleń oraz jedyna na świecie stała ekspozycja rozwiązań pakujących w Centrum Konferencyjno Szkoleniowym Trepko w Gnieźnie. Na zdjęciu Paweł Łagoda, Dyrektor Marketingu i Sprzedaży i Agnieszka Libner, Prezes Zarządu, Dyrektor Naczelna.Pierwszy w świecie producent owijarek pierścieniowych światowej marki Octopus, firma Haloila z Finlandii, przedstawił nowoczesną usługę OctoMAX. Usługa ta to optymalizacja kosztów i minimalizacja strat w transporcie, przez maksymalizację niezawodności systemu owijania palet. Owijarka Octopus będzie wyposażona w osprzęt do monitorowania funkcji maszyny, system gromadzenia i analizy danych długoterminowych oraz udostępnia je użytkownikom przez internet. Dzięki temu zyskujemy świadomość: wskaźnika wykorzystania lub dostępności oraz stanu maszyny, przyczyn przerw produkcyjnych związanych z owijaniem, wąskich gardeł i ich przyczyn, zyskujemy wiedzę czy wydajność lub zużycie folii jest na oczekiwanym poziomie, czy występują powtarzające się błędy maszyny.Grzegorz Dębski, Dyrektor Pionu w Gea Niro Soavi Poland; Daniel Piechota, Supervisor Service Engineer w Gea Niro Soavi Poland; Daniel Paluch, Inżynier ds. Sprzedaży w GEA Tuchenhagen Polska i Mirosław Stępień, Kierownik Działu Sprzedaży w GEA Tuchenhagen PolskaJan Kaczyński, Kierownik Działu Logistyki; Anna Gołota, Laboratorium Aplikacji; Magdalena Doraczyńska, Laboratorium Aplikacji; Piotr Milczarkiewicz, Dyrektor Sprzedaży w Wild Polska na stoisku firmowymRafał Bielaszka, Dyrektor Sprzedaży Sektor Mleczarski i Piotr Kosik, Prezes Zarządu w firmie Ulma Packaging PolskaTomasz Dobrosz, Dyrektor Handlowy; Radosław Pietrasik, Prezes Zarządu oraz Piotr Laskus Dział Części Zamiennych i Komponentów w Mlekomat; Daniel Wolski, Industrial Solution Team Leader; Piotr Tokarski, System Integrator Specialist w Mitsubishi Electric Europe B.V.Krzysztof Szymczyk, Dyrektor w CNIM Babcock Central EuropeKonrad Szymczak, Dyrektor Sprzedaży i Michał Furmański, Indirect Sales Channel Engineer w FlexLink Systems PolskaAleksander Fiegler, Dyrektor Działu Handlowego; Michał Folek, Dyrektor ds. Sprzedaży/Sektor Polska; Krzysztof Bojdoł, Dyrektor Generalny Działu Handlowego w Constantia ColorCap wraz z hostessamiJanusz Wilkoń, Specjalista ds. Kontraktów i Piotr Durło, Menadżer ds. Kontraktów w BPSCEwa Łasińska, Menadżer ds. Kluczowych Klientów i Jarosław Ostrowski, Prezes Zarządu w Unitex w rozmowie z jednym z prezesów mleczarniPaweł Karendys, Technical Sales & Service Manager w Tetra Pak i Mariusz Kłosiński, Dyrektor Działu Komponentów dla Procesów Higienicznych w Alfa Laval PolskaPrzedstawiciele Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego, w tym Wydziału Nauk o Żywności oraz Organizatorzy otrzymują specjalne wyróżnienia od firmy Zentis Polska, Współorganizatora I SympozjumCarl Akesson, Customer Innovation Manager i Jacek Gorczyca, Kierownik Sektora Tłuszczów Spożywczych w AarhusKarlshamnJacek Krajewski, Business Development Manager Dairy, Food Care w Diversey Polska przedstawił system mycia i dezynfekcji powierzchni zewnętrznych EnduroPower. Jest to opatentowana technologia, która łączy skuteczność i ekonomię procesu mycia i dezynfekcji. Preparaty stosowane w tym systemie szybko się wypłukują (wielokrotnie szybciej w porównaniu z tradycyjnymi metodami mycia pianowego), co pozwala na oszczędność czasu, wody, energii i kosztów pracy. Specjalnie opracowane formuły preparatów linii EnduroPower łączące zalety piany i żelu szybko i skutecznie usuwają wszelkie zanieczyszczenia. Osobom wykonującym procesy mycia preparaty te zapewniają dłuższy kontakt z mytą powierzchnią, co zapewnia lepszą penetrację we wszelkie szczeliny oraz poprawia skuteczność rozpuszczania trudno usuwalnych zanieczyszczeń bez konieczności powtarzania procesu.