Google Play Pobierz Aplikację
Menu

XXI Seminarium: Techmilk

W dniach 12-14 lutego 2020 w Mikołajkach odbyło się XXI Seminarium Postęp Techniczny w Przetwórstwie Mleka, które było okazją do zaprezentowania najnowszych osiągnięć w technice i technologii dla zakładów mleczarskich.

W swoim wystąpieniu Paweł Łagoda, Członek Zarządu w firmie Trepko przedstawił innowacyjne rozwiązania, dzięki którym klient zapakuje więcej, szybciej i bezpieczniej. Największą nowością w ofercie Trepko jest program pakowania dużych porcji, zarówno płyt, bloków produktów, jak również napełnianie i zamykanie kartonów 25 kg. Wszystkie urządzenia bulk filling mogą zostać połączone w linii z systemami pakowania zbiorczego. Kolejną wskazaną innowacją był system zdalnego monitorowania OEE opierający się na danych, zebranych w rzeczywistym czasie pracy urządzenia. Wszystkie wspomniane w wystąpieniu urządzenia zostaną zaprezentowane na międzynarodowych targach Interpack.W czasie seminarium Techmilk 2020 firma Novadan zaprezentowała swoją nową linię produktów do mycia instalacji membranowych. Charakteryzują się one wysoką skutecznością, a jednocześnie pozwalają obniżyć koszty mycia poprzez m.in. krok enzymatyczny w niższej temperaturze, co pozwala maksymalnie zoptymalizować proces mycia. Dodatkowo, nie zawierają one związków chemicznych niepożądanych w ściekach: fosforanów, azotanów, EDTA, LAS. Omawiane produkty to: Ro-Dan 98 – bufor; Ro-Dan 300E – enzym; Ro-Dan 18 – kwaśny; Ro-Dan 264 – alkaliczny; Ro-Chlodan – alkaliczny z chlorem. Na zdjęciu Konrad Lisiecki, Business Unit Manager.Marek Kozak, Członek Zarządu ATM Group przedstawił liniowe maszyny pakujące i przykłady realizacji.Na stoisku firmy B.Kołakowski spotkaliśmy reprezentację mleczarni Czarnków (OSM) z Wiceprezes Zarządu Zofią Just.Adam Kowalka, Product Manager w Grundfos PompyPaweł Kołakowski, Handlowiec w firmie B.KołakowskiOd lewej: Dominik Włodarczyk, Project Manager i Łukasz Sarbiewski, Dyrektor ds. Innowacji i Rozwoju w Loos CentrumKarol Wieczorek, Kierownik Regionalny LNG i CNG dla transportu w Cryogas M&T PolandPrzedstawiciele firmy CSK food enrichment podczas rozmowy z klientami.Od lewej: Konrad Lisiecki, Business Unit Manager w Novadan; Andrzej Soroka, Prezes Zarządu w Polmlek Grudziądz i Sylwia Jenkner, Sales Manager w GEA Westfalia Separator PolskaCIPTEC to jedno z rozwiązań wchodzących w skład oferty usług konsultingowych Diversey. To narzędzie opracowane dla skutecznego wsparcia producentów w zakresie bezpieczeństwa żywności bez efektu nadmiernego mycia lub niedomywania instalacji i efektywności operacyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów całkowitych. CIPTEC pozwala zmniejszyć ilość zużywanej wody, generowanych ścieków, energii i środków myjących na stacji CIP. Poprawia odzyskiwanie środków myjących, dzięki precyzyjnemu pomiarowi poziomu ich zabrudzenia zmniejszając ilość emisji CO2 i obciążenia ChZT. Wydłuża efektywny czas pracy linii produkcyjnych dzięki skróceniu całkowitego czasu trwania procesów CIP. Gwarantuje oszczędności. Na zdjęciu: Zdzisław Jęsiak, Sector Specialist Manager.Jacek Krajewski, Key Account Manager Dairy East Area & Dairy Manager Poland, Food & Beverage w Diversey.Firma OptiFlow zainteresowała klientów inno­wacyjną konstrukcją homogenizatorów Bertoli, które stały się jednym z głównych tematów roz­mów w przerwach pomiędzy wykładami. Nowo­ścią była również 4” pompa membranowa wypo­sażona w klapy do tłoczenia bardzo delikatnych produktów. Od lewej: Jakub Stobiecki, Dyrektor Handlowy; Konrad Wrzesiński, Specjalista ds. Serwisu i Części Zamiennych; Adrian Szwargoliński, Specjalista ds. Sprzedaży w firmie OptiFlowW Polsce koncern SPX Flow posiada fabrykę zlokalizowaną w Bydgoszczy i biuro handlowe w Warszawie. Pro­dukuje komponenty i moduły proce­sowe skierowane przede wszystkim do przemysłu spożywczego. Od 1 stycznia 2020 nastąpiły zmiany organizacyjne i odejście od wyłączności na sprzedaż komponentów przez dystrybuto­rów. Teraz biuro handlowe SPX Flow w Warszawie jest głównym przedsta­wicielem i pierwszym kontaktem dla wszystkich Klientów w Polsce: klien­tów końcowych, firm inżynieryjnych, pośredników, dystrybutorów, itp. Na zdjęciu od lewej: Marta Krupińska, Inżynier ds. Sprzedaży Komponentów; Paweł Pikus, Dyrektor Oddziału w Warszawie; Agata Rabantek, Menedżer ds. Logistyki i Zakupów oraz Ireneusz Narkun, Menedżer ds. Wsparcia Sprzedaży.Firma Sealed Air na seminarium Techmilk zaprezentowała rozwiązania redukujące plastik i usprawniające produkcję serów. Marka opakowań Cryovac należąca do Sealed Air stawia na ograniczanie plastiku przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa żywności. Folie BDF pozwalają na użycie o 60% mniej plastiku w porównaniu do standardowych laminatów. Pokazano także nowatorski, bezobsługowy system do pakowania serów z ciągłym przepływem, który znacznie poprawia wydajność i daje oszczędności wynikające z automatyzacji procesu. Nowy sposób uzyskiwania miękkiej próżni dzięki różnicy ciśnień wpływa pozytywnie na jakość sera.Seminarium jest platformą wymiany fachowej wiedzy i spotkań na styku dostawcy-mleczarze.Patryk Betlejewski, Inżynier Sprzedaży w firmie FlexLink Systems Polska Od lewej: Kamil Celiński, Manager Klientów Kluczowych; Daniel Dojlidko, Manager Klientów Kluczowych; Daniel Wichowski, Domestic Sales Manager w Supravis Group 25. W dobie rosnących kosztów mediów, m.in. energii elektrycznej, efektywność energetyczna staje się priorytetem przy wyborze urządzeń takich jak wirówki i homogenizatory. Hermetyczne wirówki Tetra Pak oferują szereg korzyści w porównaniu z kon­strukcjami półotwartymi. Oprócz zalet tj. zerowe napowietrza­nie i większa efektywność separacji, warte podkreślenia jest również o 19% niższe zużycie energii niż konkurencyjne wirówki półotwarte. Homogenizatory Tetra Pak mogą być wyposażone w opa­tentowaną głowicę homogenizującą HD Energy IQ, która dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji pozwala znacznie ob­niżyć ciśnienie homogenizacji przy zachowaniu tego samego NIZO. Przekłada się to na redukcję zużycia energii elektrycz­nej rzędu 20-30%. Warto wspomnieć, że koszt urządzenia to nie tylko koszt zakupu – na to składają się również środki poniesione na serwis oraz przede wszystkim zużycie energii – im mniejsze, tym więcej zyskujemy. Od lewej: Paweł Botke, Services Account Manager i Bartłomiej Forysiak, Services Account Manager w firmie Tetra PakOd lewej: Adam Matwiejczyk, Dyrektor ds. Sprzedaży w firmie PePe oraz Marek Chełchowski, Inż. Sprzedaży w firmie Alfa Laval Polska.Podczas przerw kawowych przestawiciele mleczarni mieli możliwość wymiany wiedzy i doświadczeń.Szymon Nadolny, Area Sales Manager w Schur Flexibles przedstawił wyzwania związane ze zmieniającym się prawem dotyczącym recyklingu opakowań.Bartłomiej Woźniak, Zastępca Kierownika Serwisu w firmie PrimerisRafał Gnacik, Dział Handlu i Marketingu oraz Aleksander Śliwka, Account Manager w Constantia FlexiblesKrzysztof Franek, Prezes Zarządu i Główny Konstruktor oraz Michał Reformat, Dyrektor Sprzedaży w firmie TecconPodczas wystąpienia firma Kelvion położyła nacisk na poprawę efektywności energetycznej. Omówiono następujące zagadnienia: freecooling – pełne zasilanie lub wspomaganie układu chłodzenia przy pomocy powietrza zewnętrznego i odzysk ciepła – jako wykorzystanie ciepła wytwarzanego w cyklu termodynamicznym np. w kotle, silniku spalinowym lub w innym procesie. Firma Kelvion jest jednym z wiodących światowych producentów wymienników ciepła i od lat 20. XX wieku dostarcza rozwiązania dla prawie wszystkich zastosowań przemysłowych – od 2015 roku pod nazwą Kelvion. Na zdjęciu: Piotr Andrzejak, Area Sales Manager Poland; Agnieszka Ordyniak, Product Application Sales Engineer; Michał Łukaszewicz, Product Application Sales Manager w firmie Kelvion PHE GmbH Polish OfficeRoman Golicki, Dyrektor Sprzedaży; Aleksandra Smurawa, Specjalista ds. Marketingu oraz Patryk Betlejewski, Inżynier Sprzedaży w firmie FlexLink Systems PolskaArtur Lipiński, Regional Sales Manager CEE w Constantia FlexiblesFirma Pro-Wam przedstawiła skalę problemu zafałszowań jakie występują w procesie odbioru mleka od dostawców oraz podczas transportu do zakładu. Przedstawiono najbardziej popularne metody pozwalające na zafałszowanie ilości i jakości odbieranego mleka. Nielegalne modernizacje cystern, fałszowanie pomiarów, dolewanie do mleka roztworu wody z solą kuchenną , zakłócanie poboru próby od dostawcy czy nieodpowiedzialni operatorzy – z tym muszą się zmierzyć zakłady mleczarskie. Propozycją uszczelnienia systemu dostaw mleka do zakładów mleczarskich jest system monitorowania pracy instalacji pomiarowych do odbioru mleka uniemożliwiający obsłudze autocysterny wykonywanie niepożądanych działań mających na celu ingerencję w jakość oraz ilość odbieranego mleka oparty na znanym już komputerze mleczarskim o nazwie PK-4.Grzegorz Augustyniak, Prezes Zarządu w Milk HydrosanZnak zagrożeń naszych czasów, koronawirus, był tematem ekspozycji przed wejściem na salę plenarną.Małgorzata Gęsicka, Wiceprezes Zarządu ds. Skupu, Produkcji, Usług w mleczarni Lazur (SZGPR)Janusz Piechociński z Izby Przemysłowo-Handlowej Polska-Azja wygłosił prezentację poświęconą pozyskiwaniu partnerów biznesowych na rynkach azjatyckich.